新しいエネルギー製品のためのカスタム温度サイクリング試験室

1紹介

2主要な特徴

2.1 精度の温度サイクル

• 広い温度範囲温度スペクトラムは -70°Cから150°Cまでです.この幅広い範囲は,極端な寒さのシミュレーションを可能にします.例えば,電動自動車が動いたり 太陽光パネルが設置されたりできる極地など砂漠の太陽光発電所や EV電池のピーク負荷でのような 高温シナリオです
• 高精度 の 温度 制御: 高度な温度制御アルゴリズムと高精度センサーを備えたこの室は,サイクルプロセス中に ±0.1°Cの精度で設定温度を維持することができます.この精度レベルは極めて重要です なぜなら,気温のわずかな変動でさえ,新しいエネルギー製品の性能と寿命に大きな影響を与えることができるからです例えば,リチウムイオン電池の場合,小さな温度変化が化学反応の速度に影響し,電池容量とサイクル寿命が変化する可能性があります.
• 柔軟なサイクリングプロファイル: ユーザは複雑な温度・サイクルプロファイルをカスタマイズできます.加熱・冷却速度は,通常1°C/minから5°C/minまでの特定の試験要件に応じて調整できます.さらに例えば 太陽電池パネルは 朝の太陽の 徐々に暖まる様子を 模倣するために ゆっくりと暖まる段階が必要かもしれません太陽が沈む時に急激な気温低下を模倣する 急速な冷却段階が続きます.

2.2 内部の構成を調整できる

• 製品 - 特定の固定装置電気自動車の電池では,電池は,電池の電池の電池と電池の電池の電池を組み合わせます.試験中に適切な熱接触と安全な配置を確保するために,特殊なバッテリーホルダーを使用できます.太陽電池パネルは 調整可能なフレームに 設置され 照明の角度が 異なることが可能で 実世界での設置に似ています操作位置をシミュレートする固定装置で保持できる.
• 複数のサンプル検査能力: 複数のサンプルを同時に収容する能力があります.これは,バッテリーセルや太陽電池などの小型新エネルギー部品のバッチ試験に特に有益です.製造者が時間と資源を節約し,同時に生産・バッチ内の性能変動を全面的に理解できるようにする.

2.3 先進的な監視とデータ取得

• 多パラメータモニタリング: コンプレクトモニタリングシステムが室内に組み込まれています.温度と湿度などの他の関連パラメータを継続的にモニタリングします (特定の試験に必要な場合),電圧電気コンポーネントの場合,電流を測定します.例えば,EV電池の試験ではこのシステムは,バッテリーの性能を評価するために,異なる温度条件下で充電・放電電圧と電流プロファイルを監視することができます..
• リアルタイム データ ログ付け: この室は,すべてのモニタリングされたパラメータをリアルタイムに記録するデータログシステムで装備されています.このデータは,後日分析のために保存され,製造者が傾向を特定できるようにします.部品の劣化初期兆候を検出する試験結果に基づいて設計および製造プロセスを最適化します.データ収集周波数は,通常[Min Freq] Hzから[Max Freq] Hzまで調整できます.試験パラメータの最も急速な変化でさえ正確に記録されることを確保する.

3仕様

4新エネルギー産業への利益

4.1 製品の性能と信頼性を向上させる

• 厳格 な 設計 検証: 製造者は,新しいエネルギー製品をカスタム・チャンバーで幅広い温度サイクルにさらすことで,開発プロセス初期に潜在的な弱点や設計欠陥を特定することができます.製品性能が向上する熱圧やサイクルに耐えるように最適化されているため,試験室で徹底的にテストされた太陽光パネルは,使用寿命中に熱膨張と収縮により,デラミネーションや効率低下を経験する可能性が低いより信頼性の高いエネルギー生産につながります.
• 長期 耐久 性 の 保証: 現実世界の温度変動を模倣する能力は,新しいエネルギー製品の長期耐久性を予測するのに役立ちます.この製品が様々な環境条件下で長期間動作することが期待されるため,これは極めて重要です例えば,電気自動車の電池は,何千回もの充電・放電サイクルと異なる温度条件下で,その容量と性能を維持する必要があります.

4.2 費用 - 効率性

• フィールド の 失敗 が 減少 する: 室内での徹底的な熱循環試験は 現場で部品の故障を減らすのに役立ちます.新しいエネルギー製品が 大規模な発電や輸送システムで使用されているため台頭で発生する熱関連問題を特定し,対処することで,製造者が 生産後の失敗に伴うコストを節約できます.
• 研究開発と生産プロセスの最適化: 試験室の部品を迅速かつ正確にテストする能力により,研究開発プロセスの繰り返しがより迅速になります.エンジニアは,新しいデザイン,材料,製造プロセス生産では,品質管理のために使用され,最終製品には信頼性の高い部品のみが使用されることを保証します.

4.3 競争力

• 厳格 な 基準 を 満たす■ 競争が激しい新しいエネルギー市場では,業界基準を満たすか超えることが不可欠です.オーダーメイド温度サイクル試験室は,製造者が国際基準に準拠する試験を行うことを可能にします.顧客の信頼を得て市場シェアを拡大するのに役立ちます.

5申請について

5.1 電気自動車 (EV) の電池試験

• サイクル寿命と容量劣化試験: この室は,異なる温度条件下で EV バッテリーのサイクル寿命を試験するために使用されます.温度をサイクルしながらバッテリーを繰り返し充電し,放電することで,製造者は時間とともに容量の劣化率を評価することができますこの情報は リアルな運転状況で バッテリーの寿命と性能を予測するのに とても重要です
• 熱管理システムの評価: EV電池は,最適な動作温度を維持するために,効果的な熱管理システムが必要です. 試験室は,異なる運転条件をシミュレートできます.高速運転や極端な天候など熱管理システムの性能を評価し,電池を望ましい温度範囲内に保持する.

5.2 ソーラーパネルの試験

• 電力出力と効率分析ソーラーパネルは,異なる温度での出力と効率を分析するために,室内で試験されます. 温度が太陽電池の性能に大きく影響するので,異なる熱条件下でパネルの性能を理解することで,設計と設置を最適化することができます.例えば,テストは最大発電のための最適な温度範囲を明らかにし,効率の低下を引き起こす温度関連要因を特定することができます.
• 耐久性 と 耐候性 試験: この室は,昼と夜が変化したり 季節が変わる時に起こる 熱と寒のサイクルを含む 長期間の温度サイクルへの曝露を模倣できますこれは太陽電池パネルの耐久性を評価するのに役立ちます熱圧に対するカプセル材料の耐性,電気接続の整合性,およびパネルの全体的な耐候性など

5.3 風力タービン部品の試験

• 軸承とギアボックス試験: 風力タービンのベアリングとギアボックスは,動作中に周期的な負荷と変動する温度にさらされています.温度サイクル試験室は,これらの部品の疲労寿命と信頼性を評価するためにこれらの条件をシミュレートすることができます繰り返し温度変化にさらすことで,製造者は潜在的な故障モードを特定し,耐久性を向上させる戦略を開発することができます.
• 発電機と電気部品の試験: 発電機や電源変換機などの風力タービンの電気部品は,異なる温度環境で信頼性のある動作が必要です.温度サイクル下でこれらの部品の性能をテストするために使用することができます安定した電力を維持し,故障なく熱圧に耐えるようにする.

6結論