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設備の概要
UV固化コーティングラインは,金属,プラスチック,木材その他の基板その主要特徴は,高効率,省エネ,環境保護,低揮発性,高速固化速度
(第2レベル) で,広く自動車,電子機器,家具,包装業 その他の産業.
2つ目は ワークフロー
1. 工品の給餌 → 2. 表面予備処理 (清掃/除塵) → 3. コーティング → 4. 前固化 (オプション) → 5.
紫外線主固化 → 6. 冷却 → 7. ブランキング/品質検査
技術的な利点
高効率と省エネ:LEDUVランプのエネルギー消費量は,従来の水銀ランプよりも60%以上低くなっています.
環境保護: RoHS/REACH 規格に準拠した低VOC排出量
精密な制御:固化強度,速度,温度をリアルタイムで調整できます.
応用シナリオの例:携帯電話のコーリングの硬化,木製家具のUV塗料,自動車のインテリア部品の印刷など
主な構造と構成要素
1輸送システム
機能: 作業部品の安定した伝送により,継続的な生産を保証する.
主要部品:コンベアベルト/ロール/チェーン: 配送モードを選択するには,作業部品の形に応じて.
スピード調節モーター: 異なる固化ニーズに対応するためにステップレス速度調節をサポートします.
トラックガイド装置: 工品の偏差を防止する.
2塗装メカニズム
機能:均質なスプレー/ロールコーティング UVコーティング
主要部品:スプレーガン/ローラーコーティングマシン:高精度なスプレーまたはローリングコーティング機器.
コーティング供給システム:貯蔵タンク,ポンプ,フィルターなど
アトマイゼーションコントローラー: 滴滴を避けるようにペイントのアトマイゼーション効果を調整する.
3紫外線硬化装置
機能: コーティング光源は,UV光源によって刺激され,迅速な固化を実現する.
主要な部品:UVランプ:水銀ランプ/LEDランプ (エネルギー節約の主要な選択肢),波長200~420nm.
反射器: 光の強さの均一性を高め エネルギー損失を減らす
ランプシェード冷却システム:空気冷却または水冷却で,ランプのチューブが過熱しないようにする.
電源モジュール:高周波トランスフォーマーまたはLED駆動電源
4制御システム
機能: プロセス全体の自動制御と監視
PLCコントローラー: プログラミング論理制御,各コンポーネントの操作を調整する.
タッチスクリーン 人間機械インターフェース (HMI):パラメータ設定と状態表示
センサー:赤外線/光電センサーで,作業部品の位置とコーティング厚さを検出します.
5補助システム
冷却システム:UVランプや設備 (空気冷却循環装置など) の長期安定した動作を保証する.
排気システム: 環境基準に従って揮発性有機化合物 (VOC) をフィルタリングする.
安全装置: 緊急停止ボタン,保護カバー,UVスクリーンなど
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを示します.
(3) 現在の生産要求に応えるための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を保持する.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.