完全自動組立 電気静止スプレー塗装ライン 輪ハブスプレーコーティング

装置の説明:

自動車の車輪スプレー塗装機器の全体構造は,事前処理システム,スプレーシステム,固化システム,品質検査システムおよび補助システムで構成されています.パーソナライズされた噴霧と環境保護の生産ニーズをサポートするために完全に自動化された組立ライン設計を採用. プロセス流程:ホイールハブの加載 → 清掃 → 乾燥 → 静電噴霧 → ロボット精密噴霧 → 固化 → 品質検査 → 梱包.水性塗料/粉末のスプレーをサポートする高速切り替え (2時間以内に生産ラインの調整)ナノコーティングの統合: 選択的なプラズマ予処理 + ナノセラミック噴霧 (300%以上の耐磨性) ゼロ炭素排出プログラム:水素加熱システム+太陽光発電の電源で,噴霧プロセス全体で炭素排出をゼロにする.

主な構造と構成要素:

主な構造と構成要素は詳細に説明されています.
予備処理システム
機能: 噴霧による粘着を確保するため,車輪ハブの表面を清掃する.
自動清掃ライン 高圧噴射装置: 多角噴嘴 (20MPa圧力),ハブとスピークの隙間を覆う.
化学処理タンク: アルカリ洗浄タンク (pH10〜12): 油脂を去る
漬け込みタンク (pH 2-3): オキシド層を外します.
循環水システム: 6 段階の逆流洗浄装置で,廃水処理モジュール (活性炭過濾+中和タンク) を備えています.
2.スプレーシステム
機能:均質なコーティングプライマー,カラーペイント,バーニッシュ.
静電噴霧装置回転カップ 静電噴霧銃: 主要部品:チタン合金回転カップ (50,000rpm速度),高電圧発電機 (100kV).
原子化効果:粒子 ≤25μm,フィルム均一性 ±3μm
粉末回収装置:サイクロン分離器 (初回回収) +フィルター要素配列 (二次回収),回収率 ≥98%.
ロボット噴霧作業ステーション 6 軸 ロボットアーム: サーボモーター駆動,繰り返し位置付け精度 ±0.03mm
3D 視覚位置付け:レーザースキャン 輪ハブの輪郭,スプレー経路のリアルタイム調整
インテリジェント・カラー・チェンジ・バルブセット: 15色切換,残留塗料率 < 0.3%
3. 硬化システム
機能: 高硬度な表面を形成するための乾燥コーティング.
赤外線熱気固化炉 熱装置: 型パラメータ
赤外線放射プレートの波長2-5μm,電力の密度8kW/m2
熱気循環器の風速は,0.5-2m/s調整可能
温度制御モジュール:PIDのインテリジェント調整,温度差 ±2°C
廃棄熱回収:セラミック式熱蓄積器,エネルギー節約率30%
UV固化装置 (オプション) 水銀ランプの配列 (波長365nm) +反射器,3秒で塗料表面の乾燥を完了します.
4. 品質検査システム
機能: コート品質と精度をリアルタイムで監視する.
オンラインフィルム厚み検出器:レーザー三角センサー,スキャン速度200mm/s,精度±1μm
AI視覚品質検査機器:高解像度産業用カメラ (500万ピクセル) +ディープラーニングアルゴリズム,欠陥認識率>99.8%
5. 補助システム
コンベアチェーン:高温耐性懸垂チェーン (負荷500kg),速度0.5-3m/min調整可能.
環境保護処理装置:VOCの催化燃焼塔 (処理効率 ≥99%)
水性塗料の廃棄水の生化学処理タンク (COD排出量 < 50mg/L)
中央コンソール: デジタルツインシミュレーションと遠隔操作および保守をサポートするPLC+SCADAシステム

特徴:

1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.

2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを

3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.

4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.

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