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高圧砂吸い 掘削管 柔軟性 耐久性 長寿命
記述
砂泥吸管は,高固体,磨砂混合物 (砂泥) を1つの場所 (例えば掘削頭,鉱山坑,ポンプやパイプラインに磨砂粒子,外部の機械的損傷,吸入中の真空崩壊からの内部の磨損に耐えるように構築され,変動する圧力や屈曲ストレスの下で柔軟性を維持します.掘削 に は 極めて 重要 な 管 です鉱業,トンネル掘削,脱水作業では,大量の磨き液混合物を最小限の停滞時間とともに継続的に移動する必要があります.
ケース スタディ: 東南アジア の 川 掘削 プロジェクト
河川掘削業者が 5km,深さ8mの河床の片段から泥と砂を除去する任務を担った.船のポンプにドレッグヘッドを接続する14インチスローリ吸い込みホース当初は一般用のホースを使っていました 内膜の快速な磨きや 頻繁に漏れ,重量吸入で真空が崩壊し 数日ごとに交換を余儀なくされました
厚い耐磨性ゴム内膜 鋼鉄ワイヤ2重螺旋強化外部の磨き防止カバー6ヶ月間かけて,ホンラントンホースは,前回の使用寿命の2倍以上も持続し,真空崩壊はゼロで,メンテナンス停止は60%減少しました.顧客は,少数のホース交換と労働停止時間の削減により,プロジェクト期間中に25%のコスト削減を報告しました.
また,鉱山の排水池の脱水作業では,IDホース300mmを使用した.このプロジェクトでは重量磨砂炭排水が使用されました.ホンラントングの吸管は 1200時間連続で稼働し 表面の着用は最小限で 構造障害はありません.
実際の環境では 粘土吸管は 耐久性や安定性 予測可能な長寿を 提供します 高摩擦や重量吸入でもです
仕様
建設 | |
内部ラインナー | 天然ゴム,様々な厚さや化合物 |
強化 | ワイヤーヘリックス付きのナイロンコード |
外表 | 黒い磨きやUV耐性のある天然ゴム |
仕様 | |
管の大きさ | 50~1500 |
管長 | 12mまで |
圧力を指定する | 5~40bar |
温度評価 | -40°Cから+80°C |
安全性要因 | 4:1 |
曲線半径 | 直径の8〜10倍 (標準) |
エンド・フィッティング | 固定フレンズ,回転フレンズ,平切断,袖,膨らみ,カスタムフィッティング |
フレンジの種類 | D,E,F,ANSI 150,ANSI 300,カスタム |
材料 | ステンレス鋼 熱浸し電圧 炭酸鋼 オーダーメイド塗料 |
内側 直径 | 作業 圧力 | 爆発 圧力 | 長さ | 壁 厚さ |
| mm | (Mpa) | (Mpa) | (m) | (ミリ) |
| 300 | 0.4-12 | 3.6 | 1〜3 | 34~37 |
| 414 | 0.4-12 | 3.6 | 1〜3 | 35から37 |
| 560 | 0.4-12 | 3.6 | 2〜3 | 40~45 |
| 600 | 0.4-12 | 3.6 | 2〜3 | 40~45 |
| 700 | 0.8-15 | 4.5 | 2〜3 | 40~45 |
| 800 | 1.2-25 | 5.5 | 2〜3 | 50から52 |
| 900 | 1.5-25 | 7.5 | 2〜3 | 55から58 |
| 1000 | 2.0-25 | 7.5 | 3 から 5 | 75~78 |
主要 な 特徴
優化されたゴム複合物と厚い耐磨性内層
内管は,高耐磨性のために特製された独占ゴム混合物 (NR + SBR + カーボンブラック + 耐磨添加物)
から作られています.その厚さは標準のホースよりも大きいです.耐磨に十分な安全性がある. 特別に設計された化合物は,微細切断や磨削固体
(砂,泥,粒子) による疲労に耐える. 渦巻く流れ下でさえも.
長い期間中,インラインナーはゆっくりと均等に磨かれます.管の寿命を延長し,予測可能な保守間隔を可能にします.
鉄鋼ワイヤヘリックスと合成プライスで高強度強化
吸入や外部の機械的な負荷による内部崩壊に抵抗するため,ホースは複数の合成繊維層に埋め込まれた螺旋式鋼鉄線で強化されています.ワイヤヘリックスは真空崩壊と圧縮力に対する抵抗を提供します,
合成コード層は,張力負荷と屈曲ストレスを分散する.
層状の強化設計は,負圧下でホースの形を維持することを保証します.曲がりくねりに抵抗する折りたたみのサイクルを繰り返すため,フラミナーションを防ぎます.
頑丈な外蓋と磨損/天候保護
外蓋は,耐磨性の高いゴムまたはポリマー混合物を使用し,時折高着用地帯では追加の擦り防ぎまたは強化ストライプを使用する.外部の機械的なトラウマから保護する:岩を引っ張って,重機械との接触,紫外線曝露,オゾン老化,化学的攻撃.いくつかのホースには,切断防止または磨損防止の布の覆いも含まれます.この外部の耐久性は,ホースは,他の場合は強化層を露出させるかもしれない外部の損傷なしに,荒れ果てた作業場環境を生き延びることができることを意味します.
安定した真空性能,柔軟性,低変形設計
ホングラントングのホースデザインは,高吸気 (真空) 負荷下で安定した性能を保証します.
堅牢な強化と制御された幾何学のおかげで,吸着力が強いときでも,ホースは変形と折りたたみに抵抗します.一方,ホースは十分な柔軟性を保持し,最小限のストレスの集中で障害物を曲げ,周回することができます.構造的硬さ
と 柔軟性 の 均衡 は,疲労 の ストレス を 最低 に 抑え,長期 の 継続 的 な サービス を 可能 に する よう 設計 さ
れ て い ます追加の設計機能 (例えば,最適化された曲がり半径,徐々に壁厚さの移行)
は,流れの渦巻きと端のストレスの集中を減らすのに役立ちます.
申請
河床 の 掘り 掘り 掘り
掘削作業では,砂,泥,水体からの堆積物を掘削ポンプまたは船船に吸い込むために,泥沼吸管用ホースを使用します.ロープは,沈殿物や懸浮固体からの高摩擦に耐える必要があります.掘削頭が動いていると,真空崩壊に抵抗し,曲がり/動きに耐えることができます.ホンラントンホースは川,運河,沿岸,港,貯水池掘削作業に適しています.
鉱山の排水処理
鉱山では,水と微細な鉱物粒子の混合物である排泄物をしばしば生産する.流水吸管は,輸送,沉着,または再処理のために排泄物を抽出するために使用されます.アブラシブ長期間の連続回路で信頼性を持たなければならない.ホングラントングのホースは,穴を脱水し,排水を池に転送するのに適しています.処理工場にスラムをポンプする.
建設 トンネル 脱水
地下建設では,トンネルや発掘で,岩の切断物や細分と混ざった泥や泥の水が蓄積する.スラリー吸管は,これらの混合物を作業面から表面または沉着タンクにポンプする耐磨性のある固体,堆積物で満たされた水,重い吸着負荷,および変動する配置に耐える必要があります.
柔軟性により,狭い曲線のある廊下で簡単に路線を移動できます.
香港海上船団を選んだ理由
海洋ドレージングアプリケーションにおける深遠な経験
海洋,掘削,沿岸エンジニアリング環境のためのホースを設計する数十年もの経験があります. 我々は完全に動的負荷,腐食,疲労,海洋環境における運動因子私たちの研究開発とフィールドチームは 渦巻きによる振動や波動による屈曲疲労や塩水の腐食に 抵抗するようにホース設計を校正します海洋/掘削用環境において,一般的な工業用ホースを上回るホースを供給することができます..
厳格な品質管理 先進的な試験施設
ハングラントンでは,すべてのホースは厳格な工場受容試験 (FAT) に服します.
爆発圧力試験,真空崩壊試験,屈曲疲労サイクル,磨損耐用試験,水静止耐久性試験設計の限界を確認するために,先進的な計測装置
(ストレインゲージ,変形センサー)
を使用します.品質保証は,ISOシステム,追跡可能性,ドキュメントによってサポートされています.これは一貫性を確保します.バッチ間での信頼性の高い性能.
カスタム エンジニアリング カスタマイズ ソリューション
設計は,適切な内装組成,強化層設計,ホースの寸法,曲線半径,端フィッティング
(フレンズ,コップリング,旋回関節)また,動的負荷の下のホース寿命の詳細な有限要素モデリングも提供し,顧客は導入前に期待される使用寿命を知ることができます.
販売後サポート グローバルサービスネットワーク
製品には対応可能なサポートが提供されています 設置ガイド 稼働中のホースのモニタリング 部品 耐磨予測サービス
迅速な交換グローバルに分散したサービスネットワーク,我々は,主要掘削/採掘地域で,代替品を輸送または現地サポートすることができます.我々は,適切な展開,保守
(洗浄,検査) に関するクライアントを訓練し,最大限に生計を最大化します.結果は:総所有コストが下がる信頼性の高い稼働時間です
よくある質問
1あなたのスロープ吸管の平均寿命は?
使用寿命は,スラムの磨砂性,粒子の大きさ,流れの乱流,吸気圧,および動作スケジュールに依存します.典型的な川掘削 (砂/泥スラム)
については,私たちのホースはしばしば1,2002耐磨限界に達するまでの000時間の稼働時間磨き料の寿命はさらに長くなります
磨き地図と予測的なメンテナンススケジュールを提供し,交換時間を最適化します
2ポンジは崩壊することなく負圧 (真空) を処理できますか?
はい.私たちのホースは,強固な鋼の螺旋と強化層で設計されています. 格付けされた負圧下で崩壊に抵抗するサイズです.
私たちは複数の安全限界で真空崩壊をテストします.5×設計吸着) リアル条件下で構造の安定性を確保するために.
3どんな端材を 提供していますか?
標準的なフレンズ端
(ANSI,DIN,JIS),クイック接続コップリング,回転関節,カムロック,またはカスタムコップラーをクライアントの要求に応じて供給します.強化フレンズや溶接されたストブパイプを統合することができますすべてのフィッティングは,ストレスの濃度を最小限に抑え,スムーズな流れの移行を保証するように設計されています.
4動的曲がりや曲がりによる 管の損傷を 軽減するにはどうすればいいですか?
圧力の集中に抵抗する 緩やかな変化と 強化のパターンを考慮します 高移動性や柔軟性のある装置では巻き込みを防止する螺旋線や
繊維の硬化剤を組み込む疲労サイクルテストも行います 寿命を通して 繰り返し曲がるのを 耐えられるようにするためです
5メンテナンスの方法は?
ローナー磨き厚さの定期的な検査 (端切断測定など)
処理後に洗浄して残留した磨材を除去する.
鋭い曲がりや 急な曲線変化を避ける.
外部からの磨きが表面を引っ張るのを防ぐため,ホースの路線を固定します.
漏れや突起や歪みを見張る
補給用 管 の 部分 や クランプ を 迅速 に 交換 する ため に 備え て ください.