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ターニング・フライリング 複合物加工

複合加工は,機械加工の分野で国際的に最も人気のある加工技術の一つです.機械には,複数の異なる加工プロセスが1つの機械で実行されます.ターニング・フライディング複合加工は,最も広く使用され,最大の課題を提示しています. ターニング・フライディング複合加工センターは,本質的にCNC回路と加工センターを組み合わせています..

定義

ターニング・フライディング・複合加工は,ターニングとフライディングプロセスを組み合わせた先進的な製造技術である.この技術は通常,CNC機械ツールで実行され,加工効率と部品の精度を向上させることができます.複雑な形状の作業部品に特に適しています

処理原則

ターニング: 材料 は 作業 部品 の 回転 と 固定 ツール の 切断 作用 に よっ て 除去 さ れ ます.

磨き: 材料 は 回転 する 道具 を 用い て 作業 品 の 表面 から 切る.

この2つの方法を統合することで,ベーブル,溝,穴などの複雑なプロファイルが加工できます.

応用分野

ターニング・フライディングの複合加工は,航空宇宙,自動車製造,機械加工などの産業で広く使用されています.複雑な形や高精度部品の加工に適している.

利点

従来のCNC加工技術と比較して,複合加工にはいくつかの顕著な利点があります.

(1) 短縮された製品製造プロセスチェーン,生産効率の向上:ターニング・フレーシング複合加工は,すべてのまたはほとんどの加工操作を1つのセットアップで完了することができます.製品製造プロセスチェーンを大幅に短縮する装置の変更による生産補助時間を短縮し,固定装置と道具のリードタイムを最小限に抑え,生産効率を大幅に向上させる.

(2) 固定時間短縮,加工精度の向上: 固定作業が少なくなるため,位置参照の変換によるエラーの蓄積は防げます.ほとんどのターニング・フライディングの複合加工機器はオンライン検出機能を持っています製造過程中の主要なデータのリアルタイムモニタリングと精密制御を可能にし,機械の精度を向上させる.

(3) 足跡の減少,生産コストの低さ: ターニング・フライディング・複合加工機器の初期価格は比較的高いものの,製造プロセスチェーンを短縮し,必要な装置の数を減らすこと設備の整備コストを削減する.これは実質的に固定資産の総投資,生産運営費用,管理コスト.

処理 ステップ

作業部件を固定する:作業部件をCNC固定装置に固定する.

プログラム作成: 部品の加工要件に基づいて CNC プログラムを書く.

道具 の 選択: 材料 の 特質 や 形 を 考慮 し て,適切な 道具 を 選ぶ.

ターニング・オペレーション: 基本的な形状を形成するためにターニングから始めます.

フリース操作: 複雑なプロファイルや詳細を完成させるためにフリース作業を進めます.

検査: 品質検査のための測定ツールを使用して加工部品を測定する.

注目すべき 点

道具の選択と切断パラメータは,材料の特性に基づいて合理的に設定されるべきです.

処理中に機械の状態を継続的に監視し,不具合や不正な加工を避ける必要があります.

安全対策 は 極めて 重要 で,操作 者 は 適切な 防護 装備 を 着用 し なけれ ば なり ませ ん.

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