小型飲料 ガラスボトル ジュース 梱包機ライン ダブルブドウ 24000BPH

高速で高品質のガラスボトル ワイン果汁の飲み物 梱包ライン

PET/PE/PP/グラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲: 工場全体の計画,生産ラインのレイアウト設計をあなたに提供します. 全体のパッケージング生産ラインを承担します. 下流/エンドパッケージング生産ラインを承担します.

生産ラインの種類:ボトル炭酸飲料/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能性/工場および他の飲料生産ライン

製造ラインの設備:前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン熱ボトル/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,熱収縮フィルム包装機,紙箱包装機,パレライザーなど

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量: 時給6000ボトル 時給48000ボトル

1グレープフルーツジュース飲料包装ラインの生産ラインの概要:
グラスボトル 1000ml ダブルグレープフルーツジュース生産ライン

適用される生産ラインタイプ:

飲料生産ライン
飲料加工ライン
飲料包装機
飲料製造機械
飲料加工機械
飲料包装機
飲料包装機
炭酸飲料の生産ライン
コラ飲料生産ライン
スプライト飲料生産ライン
レモネード飲料の生産ライン
ペリア飲料生産ライン
クワス飲料生産ライン
アルコール飲料生産ライン
コクテール・ドリンク生産ライン
炭酸飲料の包装ライン
コラ飲料の包装ライン
スプライト飲料包装ライン
レモネード飲料の包装ライン
ペリア飲料包装ライン
クワス飲料包装ライン
アルコール飲料の包装ライン
コクテール・ドリンク・パッケージングライン
炭酸飲料 ライン末端
コラ飲料 ラインの終わり
スプライト飲料 ラインの終わり
レモネードドリンク
ペリアン・ドリンク・エンド・オブ・ライン
クワス飲料 ラインの終わり
アルコール飲料
コクテール 飲み物 ラインの終わり

2グレープフルーツジュース飲料の包装ラインの設計基準:
1) 生産ラインの設備の選択の原則:
製造ラインの各部位の設備が設計された生産能力と全ラインの生産効率を最大限に高めるために適切な生産能力を持つ機器を選択することが特に重要です設備の容量が低すぎると,生産ラインは計画された生産能力要件を満たすことができない.生産量は市場の需要を満たせない容量が大きすぎると,設備コストが上がります.高容量機器は,完全な負荷で動作する機会がありません.そして待機時間は長くなります.エネルギー無駄と生産ラインの運用コストの増加.
2) 生産ライン設計基準:
生産ラインの設計は,主要機器の周りに計画される.主要機器は,全ラインで最も遅い,最も重要な,そしてしばしば最も高価な機器である.飲料生産ラインの主要な機器は,通常,詰め込みマシンです.
生産ラインのパフォーマンスの計算は,この機器の性能に基づいています. この機器が動いている場合,ライン全体が動いています. この機器がゆっくり動いている場合,効率が低下する他のすべての機器は この機器よりも高速です
大型ボトルの貯蔵容量24000BPHをベースに,詰め設備の容量は26,000BPHで,ラベル設備の容量は27,000BPHです.梱包材料の交換による設備の停止時間の影響を防ぐために,コンベアラインは動的なバッファコンベアプラットフォームで装備されています.

3グラスボトル1000mlのダブルグレープフルーツジュース生産ラインの主要設備リストには,

灌装機,水吹き機,インクジェットプリンター,検査機,逆向きのボトル消毒チェーン,スプレートンネル,バッファコンベヤープラットフォーム,ラベル付け機,検査機バッファーコンベアプラットフォーム紙箱包装機 双通路パレティザー

4主な設備の技術的ソリューション:

1) 完全自動高級ボトル卸荷とパレタイジングマシン:

(1) 機器の特徴
ガラスの缶を卸すのに適しています
メインフレームにはゲントリーフレームタイプ,重用型Iビームベース,厚さ6mm以上の炭素鋼板が必要です.
主な駆動とリフティングチェーンはRS80の2列の高強度チェーンです.
メインドライブは有名なブランドで ブレーキモーターの減速器です
スタッキングコンベアラインはRS60の2列高強度チェーンで,輸送速度は変動周波数で調節可能で,スタッキングポジションは2つ以上の製品スタックを収納することができます.
主要卸荷位置の両側にあるドアパネルは,スタックを供給するときに自動的に調整されます. 2つのドアパネルは炭素鋼で溶接され,表面はコーティングされています.

(2) 5T SUS304.
缶卸載コンベアーは,高強度大ピッチのプラスチック製の鋼模板網帯で,ボディプレートは2.5TのSUS304です.
缶を卸すときに自動的に吸い出し,収集隔壁を解放する必要があります.缶を全層に卸す調整クリップボードメカニズムを持つ必要があります 缶が落ちることを防ぐために.
空っぽのパレットは自動的に集められ,持ち上げ動力はブレーキモーターの減速器で,持ち上げ運動はスムーズです.
人工プラットフォームは炭素鋼構造で 表面には滑らない模様のアルミプレートがある.
卸荷高度は2500mmで,顧客の要求に応じて調整できます.
PLCの接続によって制御されます. 自動配置,位置付け,自動引き上げ,自動吸い込み,隔壁の配置,自動缶の卸荷,そして空のパレットの自動収集操作が簡単で異常な問題を迅速に処理できる必要があります.

(3) 主要機器のパラメータ:

4) 装置の構成:
機械は,フルスタック入力装置,リフティング装置,缶押し装置,紙箱吸い装置,空のパレット収集装置,空の缶コンベアベルトで構成されています.手動式プラットフォーム装置安全装置と自動制御装置
この機械の持ち上げは,自動的にPLCコンピュータによって制御され,層で上昇し,自動的に位置します. 缶ボディは,電気眼によって自動的に順序よく放出されます.そしてパーティションは自動的に吸い出し,解放されます空っぽのパレットは自動的に積み上げられます
5) テクニカルパラメータ
電源:電源 380V × 50Hz × 3
制御電源 220V × 50 Hz × 2
空気源: 7bar の圧力を使用する
最大卸荷高度: 2400mm (顧客の要求に応じて調整可能)

2 水吹き機:
(1) 設備の特徴と利点:
ガラスボトルおよび他の製品に適用される
高速遠心扇風機
利点は超高風圧と超大気体積を超高速な風速で達成できるという点です
高速遠心扇風機は世界最先端の流体力学原理を採用し,航空機のタービンパワーシステムと組み合わせて開発されています.超低エネルギー消費の特徴があります超高風圧,超高風速,超大流量. 独特のトランスミッション設計のおかげで,機械ボディのプロペラーの速度は13,000-28,400rpmに達することができます.
スパイダーハンド風ナイフが使用され,異なるボトルタイプに適しており,調整が簡単で迅速で,製品から最も近い距離は風切断効果を保証します.
スパイダーハンド風ナイフは高速遠心風機か高圧風機を空気源として使用します高速および高圧で生成される空気は,主要空気配給器を通過し,下部および両側にある高速空気ノズルに誘導されます..

(2) 主な技術パラメータ:

スプレークーラー:
この装置は,高温の詰め込みプロセスの要件に従って製品を冷却するように設計されています.冷却される製品と窓は,自動的に不妊のためにボトル給餌コンベアベルトによって機器に供給され,その後,自動コンベアベルトを通して出力この設備は主に,茶の飲料,フルーツワイン,大豆ソース,エサ,果物ジュースなどのガス化されていない材料の自動生産ラインの冷却と充填に使用されます.

この装置の主な特徴は以下のとおりです.
高度な信頼性の高い輸送装置と柔軟で便利な速度変更システム
ボトル輸送に使用されるコンベアベルトは,2インチのピッチを持つ高強度重用輸送プラスチックチェーンネットである.それは良い強度,高温耐性,耐磨性を持っています.モジュール設計は,ハードクロスリブを持っています高温耐性および化学性のあるポリプロピレン製の標準チェーンネットを提供します.
DTS-C動的移行輸送システムと組み合わせたチェーンネットは,最高の製品処理能力を発揮することができます.このシステムは静的なコンベプレートと動的なDTSチェーンネットで構成されています.チェーンネットは,DTS-C キャンプレートの表面に位置しています製品が冷却器の供給の移行点にとどまりることができない場合,上記の特徴が特に重要です.DTS-C トランジションコンベヤーシステムにはスイーパーは必要ありません生産ラインの効率を向上させる.システム内のDTSチェーンネットワークと,主供給および放出輸送機の鎖は,同じ摩擦帯で支える設置時間を節約し,輸送機の過剰な調整を避けることができます.
メインドライブは,周波数変換器を使用してメインモーターの速度を調整する.モーターの周波数を変更することで,コンベアベルトの輸送速度を簡単に調整することができます.
主構造の完全な開き方:機械の主体は完全に開いたフレーム構造を採用します.主体の上部と両側には,簡単に分解して組み立てることができるカバーとサイドドアが装備されています.設備の清掃と保守に有利である.
噴霧装置の保守は簡単です: 噴霧消毒システム全体がPLCプログラム集中制御を使用します.噴霧ノズルはアメリカの技術を使用して製造されています.ノズルの面積は特に大きい大流量噴霧に適応し,ノズルは詰めやすい.
敏感温度制御: この機械は,高温度制御精度と敏感応答を持つPID温度自動制御装置を使用します.温度設定値を変更することで,設定温度が75°C~90°Cの範囲内で任意に変更できます.
作業プロセス
冷却される材料を装着した容器は,ボトル入口輸送ベルトを通って装置の本体にある輸送チェーン網に運ばれます.主動モーターは螺旋ギア-ベーベルギア減速器を通過する温水冷却後,タワー水冷却ゾーン,蛇口水冷却と純水噴霧器具の構造と機能 器具の構造と機能 器具の構造と機能

(1) ボックスの部品:
この機器の主要体は,箱型完全開いた壁パネル構造を採用し,7つのセクションに分かれています.箱 は 螺栓 で つなげ られ,熱い 水 が 露出 する こと を 防ぐ ため,アスベスト ゴム の 板 で 密封 さ れ て い ます箱の各セクションは,上部,ガイドレール,ローラー,壁パネル,水タンクなどに分かれています.上部と下部のガイドレールは,コンベアチェーンネットとガラスボトルを運ぶために使用されます.水タンクは箱の下にあります.箱の上と両側が壁パネルで作られ,いくつかのサイドドアとトップドアがあります.設備の側面と上部を簡単に開け,保守,清掃,生産プロセスを観察できるように.
(2) 箱のサポート:
この装置の箱には,合計32つの支柱があり,それらはすべて高度を調整できます.支柱の形状は,機器の基礎図で見ることができます.支柱構造は次の図で示されています.. ナッツ,調整螺栓,足のパッドを含む.高度は調整螺栓を上下に回して調整され,箱の支柱はすべて足のパッドに位置しています.
(3) 主なトランスミッション部品:
主なトランスミッションコンポーネントは0.75KWのモーター直結式減速器を使用する.減速器はトルクアーム設置方法を採用し,バタフライスプリング2はトルク衝撃を効果的に吸収する.メイントランスミッションモーターは周波数変換器で制御されますオーバーロードは,電流保護と機械的なオーバーロード保護を実現するために周波数コンバーターの両方を備えています. トークが起動または動作中にあまりにも大きい場合,蝶の春を過剰に圧縮する機械的な過負荷は,スクリューを調整することによって調整できます.
(4) トランスミッションチェーンネットワーク
輸送チェーンネットワークはボトルの輸送に使用されます テクノロジーはレックスノードが提供しています チェーンプレートはボトルの輸送だけでなくチェーンネットワーク全体の支柱として機能します.
(5) 噴霧部品:
この装置の噴霧システムは,噴霧の均一性を最大化するために,梅の花の三角形に配置されているプラスチック噴霧機を使用します.この構造はシンプルで,大きな噴霧面積があります.大流量噴霧に適応できる消毒または冷却のためのスプレー水は,箱の下部にある5つの水タンクから5つの水ポンプで抽出されます.熱交換装置または冷却塔で循環水で制御される水はパイプラインを通って循環し,箱の上部にあるスプレーパイプに注入され,その後コンベアチェーンネットワークのボトルに噴射されます.温水中の熱は,天然のコンベクションによってボトル壁を通ってボトル内の液体に移されます熱が均等に分散し,不妊と冷却の温度要求が異なる.
(6) 温度制御システム
主に水入管,蒸気管,水位,温度バランス循環管で構成されています.
水槽とスプレーシステムに必要な水を供給するために使用される.設備が正常に動いているとき,温度制御装置によって制御されます.温度センサー蒸気調節バルブなど,適切な冷たい水を加え,最初の温度帯と第5温度帯の噴水水の温度を制御します (一般的に,通常の生産中に水道水は基本的には加わらない蒸気パイプラインは,蒸気調節バルブ,ストップバルブ,熱交換器,パイプラインで構成されています.主な機能は,添加された蒸気の量を制御することです温度はT1 温度センサーt1 蒸気調節バルブはT1=t1を設定します..循環水管は 5つの水タンクのための水源です 設備が正常に動作しているとき前部と後部温度帯の水タンクの水位と温度が均衡している.

4) 瓶の逆滅菌化チェーン:
(1) 設備の概要:
ボトル逆転輸送チェーンとは,熱詰め生産ラインのプロセス特性に基づいて開発された生産ラインのための特殊なサポート機器です.機器は,詰め込みや蓋を閉ざした後,製品を傾ける.瓶蓋を2度目消毒するために,製品の温度を使用し,瓶蓋の密封蓋を軟化します.瓶蓋とボトルボディの間の密封性を改善します.. ボトル逆転時間は≥30秒です. 消毒後,コンベヤーチェーンは自動的に次のプロセスに入るために製品を直します.製品が相互垂直な2つのチェーンプレートによって導かれます瓶は自動的に逆向きに,遅延して無菌化され,自動的に上昇します. すべてのプロセスは安定して信頼性があります.
(2) 主要な特徴:
メインモーターは変頻速度調節を採用し,生産速度を簡単に設定できます.
機械のボディはステンレス鋼 (AISI304) で,美しくきれいな外見です.
瓶の口と蓋の関節に完全に浸透します. 瓶の動作中に軌道振動を実現するための特別な装置を設定できます.そしてボトル内の材料は完全にコンベクト熱交換です.
輸送システムは,ポリマー材料,耐熱チェーンプレート,ステンレス鋼のチェーンを組み合わせて,平らなプレート表面と少量の磨きを使用しています.
広いチェーンプレートに耐熱ゴムパッドが設置され,ボトルが一定の距離を維持し,ボトル逆転過程でロールしないようにします.瓶のスムーズな動作を保証する.
(3) 技術パラメータ
装備モデル:SDPL15
定数容量:26000ボトル-27,000ボトル/時間
効果的ボトル逆転長さ: 22m
瓶の逆滅菌化時間: ≥30s
総電源:7.5KW
総寸法:15,000×1350×1100 (長×幅×高)
機器の重量:約5,000kg

5) 高速紙箱包装機:
(1) 機器の主要な構成要素
装置は主にフレーム,ボトルフィードコンベヤー,圧力制御モジュールコンベヤー,または圧力制御単列独立コンベヤー,製品グループ,ボトルプッシュ部品,カードボードのバッファエリアカードボルトのコンベヤーセクション, カードボルトの供給転送部品, カードボルトの傾斜コンベヤーセクション, カードボルトの折りたたみおよび形成移行セクション, 下側の噴霧および形成セクション,上側の噴霧と形状の部分操作箱と電気キャビネット

(2) プロセスの流れの説明
カードボールは手動でカードボールのバッファコンベアチェーンプレートに置き,スロッティングギアリフティングエリアに運ばれます.引き上げスロッティングギア上の紙は,真空吸入カップによって1つずつ分離分離された紙は,シンクロンベルトで紙の斜面コンベヤーセクションに送られ,製品との交差点に送られます.そしてグループ化後製品がボトルを押す領域に入ると,同じ距離でボトルを押す場所に入ります.折りたたみ,噴霧によって形作領域に入ります.自動包装プロセスを完了します..
(3) 設備の特徴
(a) 装置は,小さなスペースを占め,維持が容易な,持ち上げドア構造を採用しています.
(b) 交換部品は,迅速位置付けロック方法と磁石構造の位置付けピンを採用し,製品交換に便利で,交換時間を短縮します.
c) 操作をシンプルで便利にする大きなLCDタッチスクリーンで装備
d) 設備の使用の安全性を確保するために,様々な保護,検出,シームレスな安全保護装置を装備
(e) ボトルプッシュ棒の部品は,特殊な状況によるボトルプッシュ棒の損傷を避けるため,トルク制限保護を設計されています.また,操作者が故障を処理するのに便利です.
f) 便利かつ迅速な調整: サイズ調整部品は,ハンドホイールとスケール構造のスクリューまたはギアラックで,正確かつ迅速な位置調整に便利です.
g) 粘着剤を噴射して鋳造する時間が長くなる.粘着剤を噴射した後の上部と下部の鋳造領域は,粘着剤が鋳造領域で固化する時間を延長するために長くなっています.高速運転中に粘着剤がしっかりと信頼性が保たれる
(h) 機械全体が自動潤滑システムで装備されており,プログラムは機器の使用寿命を延長するために自動潤滑を実現します
装置は方形のボトル包装と互換性がある (実際のボトルサイズに基づいて,自動包装の要件を満たしているかどうかを判断しなければならない).
(j) この装置は,特殊形状のボトルや,外押しで簡単に変形するボトルを包装するのに適応できます.生産要件に基づいて,複数の列の独立制御輸送システムが必要かどうかを確認する必要がある.このコンフィギュレーションはオプションで,標準機には含まれていません.
k) 装置は,ボトルタイプの要件を満たすいくつかの外側の舌包装形に適応することもできます.特定の需要は,ボトルの種類と包装形態によって決定されます.. この構成はオプションの構成であり,標準マシンには含まれていません. 標準構成は内部舌包装形式の構成です.
(4) カードボールの展開サイズ要求:
紙の総長 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm

双通道パレティザー機器の導入:
(1) ワークフローと原則:
フォークリフトは,パレットフィッダーに8~10個のきれいに積み重ねられたパレットを置き,リフティングモーターはフォークを適切な高度に上昇させ,停止させます (近所によって制御されます)フォークシリンダーは,フォークを2番目のパレットにフォークし始めます (下から上まで数えます), 上げモーターは,他のパレットから底のパレット分離を開始します.パレットコンベアラインとスタッキングポジションコンベアラインは,スタッキングポジションにパレットを輸送し始めます (パレットブロック装置),ガードレール位置) 持ち上げモーターは残りのパレットを置くを開始し,フォークは解放され,持ち上げプラットフォームは入ってくるパレットの高さで停止します (近接制御)
製品が傾斜したロールセクションに入ると,すべての製品が回す側に近い.
製品が加速ベルト線に突入し,製品間の距離を分離する.
製品がターニング・スタッキングロールに入ると,ターニングが必要な製品がターニングされ,ターニングを必要としない製品が直接ターニングロールに入ります.
商品は箱の分類表に入ります 前に設定されたスタッキングタイプに応じて the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
製品層全体が箱の分類テーブルに並べられた後,スライドプレートに押し付け,製品層が並べられます.形状シリンダーは,製品の位置を保つために3つの側面を押し出す押す棒 (動作前に上限位置で停止し,近所制御) モーターは,すべての製品層を配置するために,押す棒を下限位置に運び始めます.両側にあるスライドプレートのモーターは,1つの層の積み重ねを完了するために製品の下のスライドプレートを引き出すために開始パレットと製品が1層下がる. スライドプレートモーターは,スライドプレートを再びスタッキング位置で閉じ始める.
スタッキングポジションロールラインと出力ロールラインは,スタッキングステーションから製品全体のスタックを取り去り始めます (光電感知が信号を送ります).同時に,スタッカーが次のパレットをスタッキングステーションに供給します, そして,リフティング・プラットフォームをリセットします.
完全なスタックは,動力のないローラーラインに運ばれます (ブロックの位置);
フォークリフトは 荷物を全部取り出します
(2) 設備構造の利点
アルミニウム合金,工芸プラスチック,炭素鋼のスプレーと電圧塗装で作られた安全保護装置は,国家基準を満たしています.パレット化機の前に輸送システムを簡素化ライン設備全体の投資コストを削減する.
高位置パレット化 国際的に先進的なデザインコンセプト より先進的で合理的な構造 軽くスムーズな動き 低電力消費
人と機械の対話を実現するためにタッチスクリーン操作を採用し,生産速度,故障原因,位置を表示し,高度な自動化を持っています.
PLCとインバータを採用し,kartonの分類と積み重ねをプログラムすることができ,高速通信能力と強力な診断機能でシステムの信頼性を保証します.操作が簡単構造はコンパクトで合理的で,高度な自動化です
信頼性の高い品質と性能,高強度で長期間の作業に対応することができます.
パレット化方法は,人間機械インターフェイスで実行され,調整は簡単です.部品を変更せずにさまざまなパレット化方法を完了できます.
ほとんどの電気部品は ヨーロッパの有名なブランドで 安定した性能と高効率で 人材を大幅に節約できます
カートンの供給システムは,ブレーキモーター制御を採用し,カートンが事前に設定された位置に配送されることを保証します.
低騒音 75dB以下で 国際基準を満たしています
食品衛生の要件を満たす: 油のない空気部品を採用し,動いている部品の60%は,生涯にわたって油注入を必要としない人間化された設計を採用します.ユーザの使用コストを大幅に削減します.
(3) 技術パラメータ
操作モード:上下全層転移パレット化
生産効率: (パレット型と箱型によって)
加工製品: カートン,フィルムパッケージ
製品のコンベアベルトの高さ:3350mm
パレットコンベアベルトの高さ: 650mm
パレットサイズ: 1000mm-1300mm
パレット高さ: 2200mm (パレット高さを含む)
カートンのサイズ: お客様の要求に応じて
スタッキング方法:顧客の要求に応じて
パレットスタッキングビン: 10 パレット
総電源:35KW
ガスの消費量: 400Lmin
電源:380V~220V/50Hz
機器の重量: 10500kg
装置のサイズ:L18600mm*W5400mm*H4400mm
(4) 装置の構成
装置の車体材料:炭素鋼の塗料
普通のモーター: EVERGEAR/SEW
サーボモーター: イノベーション
PLC: イノヴァンス/シュナイダー
インバーター:シュナイダー
センサー: SICK
パネウマコンポーネント:SMC
低電圧電器:シュナイダー
タッチスクリーン: ウェイルントン/シュナイダー

7 輸送システム:
(1) ダイナミック・バッファ・プラットフォーム
装置の導入:
瓶収納テーブルは,詰め機とラベル装置の間のボトル輸送流量を管理するように設計されています.
主な作業形態は以下のとおりである.
(a) 瓶を貯蔵し,瓶の貯蔵テーブルへの瓶の流れが外流よりも大きい場合
(b) ボトルの出流量が入流量よりも大きい場合は,出力ボトル
c) 入力流と出力流が同一である場合,通常の輸送
1ボトル入力駆動モーター
1ボトル出力駆動モーター
1 移動型ガードレイル駆動モーター (前後回転方向)
(2) コンベアライン
(a) ボトル輸送ライン:
(b) ボックスコンベアライン

5グレープフルーツジュース飲料のダブルパッケージングラインの価格設定と配達時間

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

6グレープフルーツジュースの飲み物 包装ラインの品質保証
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

7グラップフルーツジュースの飲み物 包装ラインの設備保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

8グラップフルーツジュース飲料のダブルパッケージングラインの梱包と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.

ペイユ・エンタープライズは

上海・ペイユ・パッケージング・テクノロジー株式会社,アンヒ・ペイユ・パッケージング・テクノロジー株式会社,上海・ペイユ・機械製造株式会社,江蘇・ペイユ・食品・飲料株式会社,江蘇・ヘユ・パッケージング・マテリアルズ・コー., Ltd. 我々は,グローバル液体および固体製品企業のためのインテリジェント機器とターンキーエンジニアリングサービスの完全なセットを提供します.柔軟な包装のための完全なラインソリューションを提供することができます,缶,アルミボトルと缶,PETボトル,PEボトル,ガラスのボトル,屋根袋,無菌紙箱,その他のパッケージング生産ライン.
機械設計と製造における長年の経験を通じて,私たちの会社は現在,成熟した安定した梱包機械と機器の数百を持っています.アルミ製のボトルと缶を覆う3対1の詰め機シリーズ, 消毒ケトルシリーズ,缶 (ボトル) の卸荷機シリーズ,完全自動の積載と卸荷ケージシリーズ,完全自動の積み重ねと卸荷シリーズ,袖ラベルシリーズ,ラベル付けシリーズ飲料,乳製品,純水,調味料,アルコール,オイル,化粧品,医療その他の関連産業.

長年の努力の後,同社はタイのレッドブル (サンライズグループブランドと共に),コカ・コーラ,ペプシ,ネスレ (インルーブランド)"BONDULLEグループ,マーズ (中国本土,天津),マーズ (メキシコ工場),マーングループ (中国本土,チェ江),マーングループ (インドネシア),DANONEグループ,Yiliグループ,Luluグループ,Weiweiグループ,ヘベイ・ヤンユアン・ジヒウイ, ワンラオジグループ, メンニウグループ, 南部黒芝麻グループ, 上海バオイング飲料, 成都イヌル, ヤンヘワイン産業, ヘゼ・ベンカオ, ジリン・ジニ, 山西ジリンアジンガー産業,ジユアン・ユーヤング・ドリンクティン・シン・グループ,ユニ・プレジデント・グループ,ユニリーバ,ダノーン・グループ,ハインズ・グループ,フアペン・グループ,フイユアン・グループ,杭州・ゾングヤ,ハービン・製薬グループ,キドゥ・製薬,シッピング・ホンバオライなど同社の製品は,北米などの多くの国や地域へ輸出されています.優秀なサプライヤーの称号と評判を獲得しました.ペイユ・エンタープライズは シアンに技術研究開発センターを設立しました国内外の顧客のニーズを満たすためにハイテクと前向きなデザインコンセプトを使用しています.チュー州国立開発区のシンガポール (スズー) 高技術産業公園工場,研究開発センター,加工センター,テストセンター,組み立てワークショップ, 部品倉庫,オフィスビル,住居やその他の施設生産ワークショップは,ブロックレーザー切削機,プラズマ切削機器,ペンタヘドロン加工センター,アメリカン・ハースの加工センター製造の精度と安定性を非常に信頼性の高い保証を提供します.
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