

Add to Cart
井戸採掘の掘削プロジェクトのための75mm3翼凸 PDCコアレスロックドリルビット
Pdcドリルビットの特徴:
1柔らかい,中型,硬い形に適しています.
2超強固な素材は耐磨性を高め 寿命が長くなっています
3.PDC切断機は,寿命を向上させ,複雑な形成ドリルを通過しないリスクを遮断します.
4ダイナミックバランス設計と水力バランス設計により,掘削プロセスはよりスムーズにできます
ダイヤの角形でコアのないドリルの特徴:
1大きな穴の設計で チップスペースが大きく 柔らかい岩で高効率な掘削です
2切断面は自由で,刃が鋭く,自己鋭化機能があり,掘削効率が高い.
3耐着性が高い
4層の特徴によって,異なる掘削と表面構造を選択し,少し強い適応性があります.
5. 掘削時間と補助時間の高効率利用率は短く,効果的に労働者の労働強度を削減し,良い包括的な利益です.
ドラグビット の 詳細
サイズ | 55mm,65mm,75mm,94mm,108mm,113mm,133mm, 145mm,153mm,175mm,185mm,193mm |
ビットタイプ | 柱型 角形 3翼 4翼 5翼 6翼 |
PDC カッター サイズ | 1303,1308,1304,1603 |
身体材料 | 鉄鋼,タングラムカービッドマトリックス |
適した 岩 | 泥石,石灰岩,石灰岩,砂岩,花岩 |
仕様:
規格直径 (mm) | サイズ | 翼 を 切る | 水穴 | スレッドリング | |||
ダイアミット | 高さ (mm) | 柱数 | 刃の量 | 量 | 量 | ||
56 | 56 | 115 | 2 | 3 | 4 | 6〜8 | スクウェア・タパー・ロック |
60 | 60 | 115 | 2 | 3 | 4 | 6〜8 | |
65 | 65 | 115 | 2 | 3 | 4〜5 | 6〜8 | |
75 | 75 | 125 | 2 | 3 - 4 | 4〜6 | 6〜10 | |
78 | 78 | 128 | 2 | 3 - 4 | 4〜6 | 6〜10 | |
85 | 85 | 128 | 2 | 3 - 4 | 4〜6 | 8から12 | |
94 | 94 | 128 | 2 | 3 - 4 | 4〜8 | 8から12 | |
113 | 113 | 135 | 3 | 3 - 4 | 6〜8 | 8から12 | |
133 | 133 | 135 | 3 | 3 - 4 | 6〜8 | 8から12 |
PDCビットは,地質探査,石油とガスの開発,水井の掘削,爆発穴,地震探査の穴を作る,建設工学のために使用されます.現在,2種類があります:マトリックスと鋼のボディ.
マトリックス PDC ドリルビット
"マトリックス"は,非常に硬く,しかしかなり脆い複合材料で,より柔らかく,より硬い金属結合物とワルフスタンカービッド粒子の金属学的な結合によって形成されます.マトリックス
は,その 硬さ に よっ て 磨き や 腐食 に 耐える こと が でき て いる の で,理想 的 な 掘削 材料
です比較的高い圧縮負荷に耐えるが,鋼に比べると,衝撃負荷抵抗は低い.
複合材料であるため,マトリックスが比較的異質である.その中に含まれるウランカービッド粒子の大きさと位置が異なるため
(設計と環境に応じて),鉄鋼の性能は 予測が少し難しい.
ドリルボディの腐食がドリルビットの故障を引き起こす環境では,通常は鋼のボディのドリルビットの代わりにタイヤボディのPDCドリルビットを使用することが好ましい.,マトリックス構造のみを使用できます
鋼製PDCドリルビット
鉄鋼は基板とは反対である.鉄鋼は大きな衝撃負荷に耐えられるが,比較的柔らかいで保護機能がない.鉄鋼の強さと柔らかさは,鉄鋼のドリルビットの主体高衝撃抵抗を与える鋼のボディはベースボディよりずっと強い.
鋼製のドリルビットの利点の一つは,磨かれた道具や破損した道具を簡単に交換できるので,簡単に何度も再構築できるということです.これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..
ポリ結晶ダイヤモンド複合材 (PDC) の切削ツール
ダイヤモンドは最も硬い材料です.この硬さにより,他の材料と比較して優れた切断性能が得られます.PDCは,小規模な集積物なので,掘削に非常に重要です.安価な人工ダイヤモンドを
比較的大きなランダムな方向性の結晶ブロックにダイヤモンド・テーブルは,地質学的な形成と接触する切歯の一部です.硬さに加えて,ダイヤモンド・テーブルは,地質学的な形成と接触する切歯の一部です.PDCダイヤモンドカウンタータップは,また,ドリルビット切断歯の基本的な特徴を持っています:
钻石自身は結合せず,溶接によって接続することもできない.