電池用重力衝撃試験機と充電放電試験機器

モデル番号:ND-BT608
産地:中国
最低注文量:1セット
支払条件:L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム
供給能力:月あたり200セット
配達時間:7〜15 営業日
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確認済みサプライヤー
Dongguan Guangdong China
住所: 広東省東?? 市東?? 区西川路13号
サプライヤーの最後のログイン時間: 内 21 時間
製品詳細 会社概要
製品詳細

電池用重力衝突試験機と電荷放電試験装置


製品説明:

この電池用の重力衝突試験機は,電池品質検査の厳格な要件を満たすために特別に設計されています.極度の衝撃のシナリオを正確にシミュレーションできます複雑な環境でのバッテリーの性能を予測することができます.


この装置は革新的な設計と先進的な製造技術で作られており,試験データの正確性と信頼性を保証します.高効率の衝突システムで 急速な衝突テストができますテストサイクルを大幅に短縮し,作業効率を高めます.頑丈で耐久性の高い体体は,設備の安定した動作を保証するだけでなく,維持費を削減します.


製品設計を最適化し バッテリーの安全性と信頼性を 劇的に向上させることができます製品に対する市場の信頼を勝ち取るもう躊躇しないで 今すぐこのテストマシンを選んで バッテリー品質の改善の 新しい章をスタートしてください


 メジャーパラメータ:

ポイント
記述
内部箱のサイズ (W*D*H)
490*520*1430mm
装置の寸法 (W*D*H)
700*1000*1720mm
体重
9.1kgと10kg
衝撃の高さ
0-1000mm (調整可能)
高さ表示
LEDメーターディスプレイ
移動精度
≤±5mm
影響方法
自由に落ちる
制御モード
PLCタッチスクリーン制御
衝撃床の材料
30mm 45号鋼
メタルストッド
15.8±0.2mm (5/8インチ) 鋼棒
圧力解消ドアサイズ
200*200mm
煙の排気管
直径 φ100mm (箱の裏側にある)
最大 サイズ
試験された電池 (W*D*H)
200*200*200mm
機器の重量
85kg
電源
AC220V 50Hz/60Hz
内部資料
1.2mm SUS#304 ステンレス鋼板
テフロン溶融テープは,場所の1/3に塗り,
高温耐性
耐腐食性 絶縁性 清潔性
外部資料
1.5mm 厚い冷たいロール鋼板 塗料処理
影響方法
落ちるボールを一定高度に上げ 放す
垂直方向に自由に落ちる
傾きも揺れもなく
箱のドア
左に1つのドアが開きます.
爆発防止チェーンがドアサイドにインストールされています


熱売り製品:

  

会社情報:

広東省東?? に位置し 交通手段が便利です最高品質の試験機器を 提供している企業として 卓越した業績を誇っています革新への不屈なコミットメントにより 私たちは最先端の環境試験室と機械試験機械の製造に特化した


温度と湿度試験室,熱ショック試験室,張力試験機,振動試験機など私たちの特徴は 特定のニーズに合わせた テスト機器の 製造能力です.


精度とコンプライアンスへの献身は,当社の業務の中心です.当社の製品は,ISO,ASTM,DIN,EN,GB,BS,JIS,AMSI,ULなどの国際基準を満たし,超えることを設計されています.,TAPPI,AATCC,そしてIEC


私たちのサービスと製品は,様々な分野に応用されています. 製品,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービスなどR&D機関を含む,品質検査機関,大学,電子機器と通信産業

FAQ:

1.電池の熱ショック試験室が 高低温の速やかな切り替えを行うとき 温度が回復するのにどれくらい時間がかかりますか?急速な温度変化下で電池の性能応答速度を評価するために非常に重要です.


電池熱ショック試験室が高低温切換を完了した後,温度が設定値に戻る時間は通常1〜2分以内です.効率的な冷却と暖房システムと良好な隔熱設計によって利益急速な温度回復により,バッテリーが実際の使用で遭遇する急速な温度変化シナリオをより現実的にシミュレートできます.このような状況で電池の性能応答速度を正確に評価することができます試験結果が実用的な用途でのバッテリーの性能を正確に反映できるようにします


2消費電子製品用の電池を製造する私の会社です この2つのデバイスは 製品のR&Dサイクルを短縮するのにどれだけ貢献できるでしょうか?


この2つの装置は,R&Dサイクルを大幅に短縮することができる.熱乱用試験室は,極端な熱条件下で電池の設計欠陥を迅速に暴露することができる.後の大規模生産で問題を回避し 時間とコストを節約します例えば,過去には,バッテリーの熱安定性の問題を発見するために,実際の使用モニタリングに数ヶ月かかっていたかもしれません.この装置を使って 数日以内に問題を見つけることができます電池熱ショック試験室は,実際の使用中の電池の温度変化のシミュレーションを加速することができます.異なる設計スキームの信頼性をより迅速に評価することができます.複数のプロジェクトを並列にテストすることで,元々1年かかったR&Dサイクルが,現在約6ヶ月に短縮されると予想されています.製品がより早く市場に投入できるよう.


3.この2つの装置の保守は複雑ですか? 設備の調達コストに対する保守コストの推定割合は?


設備の設計は,保守の便利性を完全に考慮します.日々の保守は,主にコンデンサを定期的に清掃し,温度センサーの校正を確認するなどの単純な操作を含む詳細なメンテナンスのマニュアルとトレーニングビデオを用意します. スタッフが簡単に始められるように. メンテナンスのコストに関しては,年間維持費は,設備の調達コストの約6%~10%を占めています主に,冷却コンプレッサーの暖房要素や消耗部品などの脆弱な部品の交換を対象としています.高品質の部品を使用しているため,交換サイクルが比較的長い維持費をさらに削減する.


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