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リップのダブルシーム技術で動いた究極の貯蔵ソリューション
製品説明
について鋼鉄のスピラルシロ機械耐久性があり,腐食に耐える農業,バイオガス,排水処理,産業用貯蔵庫/タンクを建設するために設計された最先端の産業ソリューションです.リップ・ダブルシーム・システムこの機械は,シームレス鋼製シロ/タンクの現場生産を自動化します.
リップ・スピラル・スティール・シロ形状機は主に以下の部品で構成されています.
(1) 形作機:材料を曲げ,最初の機械の形作りをします.その間,材料をシロに必要な曲率半径まで曲げます.
(2) 折りたたみ機械:それは一緒に縫い合っている良い鋳造材料を折りたたむ協力ロールします
(3) 負荷支給:シロの直径を考慮すると,鉄鋼シロの引き上げは負荷支給ロールの上部を包み,螺旋上昇シロを支えることができます.
(4) デコイラー:デコイラーに付けられる鋼のコイルを移動し,鋼のコイルを作ることで,形作機にうまく入ることができます.
(5) 結合枠: 負荷支柱を結合し,シロの必要な直径をロックし,負荷支柱を安定した動作にします.
なぜ 鉄筋 螺旋 サイロ が 現代 の 貯蔵 施設 に 支配 的 な もの に なり ます か
1革新的なリップ・ダブルシーム技術
- 精密工学:
当社の機械は"リップ・ダブルシーム・システム"を用います.これは,鋼筋帯を両端に2回折りたたみ,シームなしの防空構造を形成する特許のある方法です.弱点を排除するバイオガスや化学物質や液体肥料などの攻撃的な物質を保管する時でも漏れや腐食を防ぐことができます
- 柔軟なスケーラビリティ:シロは,直径が3mから40mまで (ステップレスに調整可能)
で現場で構築できます.小規模農場から大規模の廃水処理施設まで.
- 自動化効率: 統合された高速屈曲ローラーと調整可能な脱コイル (5000kg容量)
は,マニュアル介入と組み立て時間を50%短縮し,一貫した材料供給を保証します.
2先進的な材料で 卓越した耐久性
- 熱浸し熱浸し鋼板で造られ 耐腐り 紫外線損傷 極端な天候に耐えるため 屋外での設置に最適です
- ベリノックス複合材料 (Clad Steel Plate):高腐食性環境 (バイオガス,下水など)
に使用する"Verinox"を選びます ステンレス鋼の内側 (化学耐性) とガルバनाइズされた鋼の外側 (コスト効率)
を組み合わせたハイブリッド材料です性能を保ちながら 材料コストを25%削減します
- 認証された安全性: ISO 9001,CE規格に準拠し,農業,産業,市政プロジェクトに世界的な承認を保証します.
3費用対効果の高い設置と運用
- 現地組み立て: 携帯機械により,シロはプロジェクト現場に直接建設され,プリファブリック構造物の輸送コストを削減できます.
5,000m3のシロは15~20日で完成できます.スロット付きの代替品より 30%速く.
- 省エネ設計:省エネモードでは27kWの電力を消費し,遠隔施設の運用コストを削減します.
- 維持費が少ない: 滑らかな内部表面は材料の蓄積を防止し,モジュール構成要素 (例えば交換可能な混ぜるシステム)
は修理を簡素化します.
産業特有のソリューション
農業と畜産
- 液体肥料の貯蔵
- リーク防止シロ (3~30m直径) を RAL カラーカスタマイズで作る
- 集積された混ぜるシステムにより堆積が防止され,効率的な肥料化のために均質なスローが確保されます.
- ケーススタディ:中国の乳農場では,DIBT認定の負荷支柱を備えた 25m直径のシロを使用して廃棄物管理コストを40%削減しました
バイオガスと再生可能エネルギー
- ガス蓄積器:
- 自立型PVDF膜と無圧鋼容器 (30~3,000m3容量) でバイオガスを安全に保管する.
- LS脱硫システム 化学薬品なしで硫化水素を除去し 装置の寿命を延長します
- 例: インド の 工場 は 99% の 脱硫 効率 を 達成 し, 維持 費用 を 年 12000 ドル 削減 し まし た.
廃水処理
- 耐腐食タンク
- 汚水泥,雨水,または埋立地の流出液のためのタンク (508000m3) を不oxidable
steelまたはプラチスチールを使用して構築する.
- 唇弁カバー (直径100mまで) は,厳格な環境規制を遵守して,臭いタンクを密封します.
産業用貯蔵庫
- 重用シロ
- 3,550 kg の負荷容量を持つシロにセメント,フライアッシュ,または化学物質を保管します.
- 危険な環境のための 絶縁,暖房システム,または爆発防止設計で 調整します.
主な技術パラメータ
S/N | パラメータカテゴリ | テクニカル仕様 | 記述 |
1 | モデル | MDS-SM40 | スパイラル・シロ・フォーム・マシンの標準モデル |
2 | 処理能力 | ||
2.1 | 材料の厚さ | 1.5mm~4.3mm | ステンレス鋼,プラスチール,電熱鋼,炭素鋼などと互換性がある |
2.2 | コイル幅 | 495mm | 標準コイル幅 |
2.3 | 形成 速度 | 3~5m/min | 材料の厚さとシロ直径に基づいて自動的に調整 |
3 | 構造パラメータ | ||
3.1 | マックス シロ直径 | ≤40m | 単一のシロ容量最大8000m3 |
3.2 | マックス シロ 高さ | ≤35m | 垂直精度誤差 ≤0.1% |
3.3 | 効果的幅 | 350mm ~ 370mm | |
3.4 | スパイラルシーム幅 | 40±5mm | 二重シーム・インターロック技術 (Lipp Double-Seam System) |
4 | 物質的相容性 | ||
4.1 | 互換性のある材料 | ステンレス鋼 (304/316),電圧鋼 (AZ270),炭素鋼など | 貯蔵介質 (液体/ガス/粒状物質) による選択 |
4.2 | 表面処理 | ガルバン化コーティング (≥275g/m2),SS304/316Lステンレス鋼のコーナー (オプション) | 腐食耐性強化 |
5 | 電力システム | ||
5.1 | ドライブパワー | 27kW ~ 30kW | ステップレス速度制御の変頻モーター |
6 | 建設 の 効率 | ||
6.1 | 単一のシロ の 建設 サイクル | 5~30日 | サイロの大きさと環境条件によって |
6.2 | 日々のコイル処理長さ | 約500m | 連続運転モード |
7 | 環境 に 適応 する | ||
7.1 | 動作温度 | -20°C ~ +50°C | 極端な環境のために利用可能な特殊コーティング |
7.2 | 地震耐性レベル | クラス8 | 国際的な地震基準を満たす |
8 | 安全基準 | CE,ISO 9001,EN 1090 | EUおよび国際品質基準で認定された |
モンデス が 注目 さ れる 理由
✅20年以上専門知識を持つ**:
- 2004年以来,リップのダブルシームシステムの先駆者 10カ国以上で3,000以上のインストール
✅エンドツーエンドカスタマイズ:
- デザイン:直径,材料 (ガルバニズド鋼,プラスチール,炭素鋼など) とアクセサリー (例えば,弁蓋,混ぜるシステム)
を選択します.
- OEM/ODMサービス: 制御システムを修正したり,リアルタイムモニタリングのためのIoTセンサーを統合します.
✅ 総合的なサポート:
- 3Dモデリング:生産前にBIM対応デザインでシロを視覚化します
- 24時間/24時間技術支援: 待機エンジニアが設置とトラブルシューティングを指導します.
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