2000MPa 高アル2O3 アルミナオキシドボール アノードカソード処理用

モデル番号:AGB-01
産地:中国
最低注文量:1kg
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供給能力:月40~200トン
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アノードとカソード処理のためのAl2O3ボールでバッテリーの性能を向上させる

 

エネルギー貯蔵の急速な発展の中で リチウムイオン電池は 基礎となる技術として登場しています これらの電池は モバイル機器から電気自動車まで効率とパフォーマンスの向上を決定的に性能向上へのこの探求における重要な要素は,電池材料の磨機,特にアノードとカソード処理のためのAl2O3ボールの使用です.

 

バッテリー 材料 磨き機 を 理解 する

 

バッテリー材料磨機は,リチウムイオン電池の生産において不可欠な役割を果たします.それらは,リチウム,シリコン化合物この材料を磨くプロセスは,効率,容量,バッテリーの寿命も.

 

アル2O3 ボールの 磨き の 役割

 

Al2O3ボール,またはアルミナボール (alumina ball) は,電池材料の磨きに使用される陶磁磨き媒体の一種である.高耐磨性と耐久性で知られる.これらのボールは,最適な電池性能のために必要な微小粒子のサイズを達成するために理想的ですAl2O3ボールの使用は,電池の完全性と効率を維持するために不可欠な電池材料の最小汚染を保証します.

 

アル2O3 ボール の 活用 の 利点

 

  1. 高耐磨性: Al2O3 のボール は,磨き過程で汚染のリスクを減らす,着用耐性が優れたことで知られています.これは電池材料の純度を保ち,電池の性能を向上させるのに不可欠です.
  2. 耐久性: これらのボールは非常に耐久性があり,バッテリー材料の準備に必要な磨きプロセスで長期使用に適しています.
  3. 最適な粒子の大きさ分布: バッテリーの性能には,適切な粒子のサイズを達成することが不可欠です.Al2O3ボールは,均一な粒子のサイズを生産することを容易にする.電池のエネルギー密度と使用寿命の改善に不可欠です.
  4. 費用対効果: 耐久性と効率性により,Al2O3ボールは,生産プロセスを向上させたいバッテリーメーカーにとって費用対効果の高いソリューションです.

バッテリー の 材料 を 磨く プロセス

 

バッテリー材料の磨きプロセスは,いくつかのステップを含んでおり,それぞれが望ましい材料特性を達成するために重要です. 以下は簡単な概要です:

 

  1. プレスライディング: 粗質な材料は,最初により大きな磨き媒体を用い,より小さな粒子を分解します.
  2. 精細 に 磨く: 小さい Al2O3 ボールを使用して,材料はバッテリーアプリケーションに必要な細粒子のサイズを達成するためにさらに粉砕されます.
  3. 混合 と 混合: 基礎材料は,一貫したバッテリー性能のために不可欠な均質性を確保するために混ぜて混ぜます.
  4. 品質管理: 磨きプロセス全体において,材料がバッテリー製造に必要な仕様を満たしていることを確認するために品質管理措置が実施されます.

2000MPa 高アル2O3 アルミナオキシドボール アノードカソード処理用2000MPa 高アル2O3 アルミナオキシドボール アノードカソード処理用

 

● 人 の 行動化学組成:

構成

アール2オー3

SIO2

CaO+MgO

フェ2オー3

Wt%

≥92

7 マックス

≤2

< について0.1

 

● 人 の 行動典型的な特性:

特殊重力

g/cm3

散布密度 kg/L

硬さ

モーシュ

水吸収

%

負荷を負う%(24hhs)

圧縮

M についてパパ

3.65

2.2

9

< について0.01

≤0.012

2000

 

  

● 人 の 行動 サイズ Φ:

サイズ(mm)

サイズ(mm)

サイズ(mm)

サイズ(mm)

0.5- 1つ0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1機械的・物理的特性

資産 アルミニウム (92%) アルミニウム (99%) シルコニア 鉄鋼 シリカ砂
密度 (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
硬さ (モス/HV) 9 (~1500 HV) 9 (~1,800 HV) 8.5 6〜7 7
耐磨率 (g/ton) 10 円50 5・20 1・5 100以上 300以上
圧縮力 2,000 MPa 2500 MPa 2200 MPa 500 MPa 低い

主要 な ポイント:

  • 99% アルミナ申し出30%減少した磨き92%以上です
  • 寿命が2倍5倍も長くなるアブラシブスルーの鋼に比べて
  • ジルコニアより硬い硬さも低い (細工に適した)

2化学および熱耐性

資産 アルミニウム (99%) 業績への影響
化学的惰性 耐性 pH 1 〜 14 酸や塩分や薬剤には安全だ
最大温度 1600°C オーブンで安定し 焼却
熱ショック 適度 迅速な消化 (>200°C/分) を避ける.
汚染リスク ない 金属イオンゼロ (リチウムイオン電池にとって重要な)

競合他社に対して

  • 鋼を倒す耐腐食性について
  • シリカ砂より優れている履き心地もよく

3磨き効率

  • 粒子のサイズ削減:業績微小以下の精度(D50 < 1μm) 湿/乾工場では
  • スピード:高密度 (シリカと比べて) は動力エネルギー移転を改善する.
  • 安定性:単一な形/サイズで,珠のミールで詰め込みを防ぐ.

最良の治療法

  • 高純度素材(例えば,陶器,電子製品粉末)
  • スラム加工(塗料や染料)

4業界特有のパフォーマンス

産業 アルミナ ボール の 益
鉱業 鉱石磨きにおける鋼に比べて 50% 低めの交換コストです
医薬品 食品医薬品局に合致し エンドトキシンが放出されない
バッテリー カソード材料のFe/Ni汚染を防ぐ
塗料 色素の純度 (金属の溶解がない) を維持する.

5コスト対ライフタイム分析

メディアタイプ 1kgあたりのコスト 寿命 (時間) 地面1トンあたりのコスト
アルミニウム (92%) 5ドル10セント 2,0003000 $0.50 1ドル00
鉄鋼 $24 500円800円 2ドル4セント00
シルコニア $50~100 5,000+ 0.20ドル50

交換:

  • アルミナがコストとパフォーマンスをバランスさせる理想的なジルコニアが超スペックである場合.

性能概要:アルミナをなぜ選ぶのか?

費用対効果:平均的な磨きに対してジルコニアより3倍安く
高純度:99.9% Al2O3 敏感な用途 (例えば医薬品)
汎用性:ボール・アトリター・プラネタリ・ミルで働きます
低保守:腐食性のない 清潔性がある

制限:

  • できない高い影響フレッシング (ハンマーミルなど)
  • 熱ショックリスク急速冷却の用途では

オーダーメイドのアルミ球が必要ですか?

我々は提供します:

  • サイズ:1mm/50mm (±0.01mmの許容度)
  • クラス:92%,95%,99%,ZTA複合体
  • 認証:ISO 9001,RoHS,FDA (製薬について)

 

● 人 の 行動Pアカゲージ: 

25KG/織物バッグ,1000KG~1250KG 収縮包装されたパレット1個

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工場機器

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展覧会とパートナー

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ケース

 

UAEへの船

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オランダへ

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よくある質問

  1. アルミナセラミックボールは何でできているのか?

    • アルミ酸化物 (Al2O3) から作られ,硬さと耐磨性で知られる高純度セラミック材料です.

  2. アルミナセラミックボールの主要特性は何ですか?

    • 高硬さ,優れた耐磨性,化学的安定性,高温耐性 (最大1600°C),電気隔熱性

  3. アルミナセラミックボールは何に使われますか?

    • 磨き媒体,ベアリング部品,バルブボール,耐磨性や化学惰性を必要とするアプリケーションに使用される.

  4. なぜアルミニウム玉を 鉄鋼や他の陶器に 選ぶのか?

    • 耐磨性,化学的安定性,そして鋼よりも軽いので 特定の用途に最適です

  5. アルミナセラミックボールにはどのサイズが利用可能ですか?

    • サイズは,通常,アプリケーションに応じて1mmから数インチまでです.

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