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原材料: イトリアで安定したジルコニア (YSZ)典型的には3mol% (3Y-ZrO2)あるいは5mol% (5Y-ZrO2) Y2O3熱・機械的安定性を高めるため
代替品種:
マグネジア部分安定したジルコニア (Mg-PSZ)耐磨性が高いため
セルリア安定したジルコニア (Ce-ZrO2)骨折強度が高い
純度:≥990.5% ZrO2(汚染を防ぐために Al2O3 / SiO2 不浄性が低い).
硬さ: 1200 ¥ 1,400 HV(アルミニウムより硬く,ワルフタンカービードに比べられる).
密度: ~6.05 g/cm3(効率的な磨き運動量のための高質量)
折りたたみの強度: 5~10 MPa·m1/2(衝撃で破裂しない)
熱安定性:耐える-196°Cから1000°C(冷凍状態から高温加工)
化学的惰性酸/アルカリ (pH 1 〜 14) と有機溶媒に耐性がある.
容量範囲: 50mlから10L(実験室から生産まで)
蓋システム:
PTFE密封(濡れで磨く場合の漏れ防止)
クランプロックまたはスクリューオン(RPM高で漏れを防ぐ)
内部仕上げ: 鏡磨き (Ra ≤ 0.1 μm)粘着を最小限に抑えるため
選択可能:
RFIDタグ使用追跡のために
冷却ジャケット温度制御のために
ナノ粒子合成:TiO2,SiO2,グラフェン
バッテリーの材料:均一化型リチウムイオンカソード粉末 (NMC,LFP)
薬剤:API サイズ削減 (無菌磨き)
陶器:ZrO2/Al2O3の前駆物を磨く.
金属業:Fe/Ni/Co粉末の機械的な合金
特徴 | シルコニアのボトル | アルミナグラス | ステンレス鋼のボトル |
---|---|---|---|
汚染 | ない | 低 (アルが溶け出す) | 高度 (Fe/Cr 移転) |
耐用率 | 0.01 mg/h | 0.5 mg/h | 5 mg/h |
寿命 | 51000時間以上 | 1千時間 | 200時間 |
費用 | $$$ (プレミアム) | $$ (ミッドレンジ) | $ (前払い額が低い) |
マックススピード: ≤ 800 RPM(惑星工場)
荷物:≤2/3 容量(30~50% メディアの詰め込み)
メディアペアリング:使用ZrO2ボール(φ3~20mm) を最大限に効率化するために
清掃超音波洗浄エタノールまたはHNO3 (5%).
ISO 9001/13485(製薬類のオプション)
RoHS/REACH順応性がある
FDA 承認食品/医薬品用
ラボスケール (100 ml): $200~500
生産量 (5L): 1500ドル3セント000
汚染ゼロ高純度プロセス (例えば半導体) に使用する
寿命が10倍も長くなる鉄鋼/アルミニウムより TCOを削減します
エネルギー効率(高密度は動力エネルギーを効率的に転送します)
記述:
惑星式ミール容器 (Planetary mill jar) は,惑星式ボールミールで材料を磨き,混合,同性化するために使用される特殊容器である.容器が自分の軸を回転し,同時に中央軸を回転するこの二重運動は高エネルギー衝突と摩擦を生成し,効率的な粒子のサイズ削減と均質な混合を可能にします.ステンレス鋼などの様々な材料で利用できます.ナイロン,ポリウレタン,ウォルフスタンカービッド,セラミック (アルミナ,ジルコニア),PTFE,アガート,それぞれ特定の用途と材料互換性に適しています.実験用研究用50ml小瓶から工業用大瓶まで.
仕様:
高度に磨き上げられたYSZ (イトリウム安定化ZrO2) ジルコニウム酸化物ボトル.
容量 |
内径 |
外側の直径 |
内面 の 深さ (mm) |
外の高さ蓋 (mm) |
総高さ |
体重 (g) |
50ml |
38 |
55 |
52 |
60 |
67 |
610 |
100ml |
50 |
65 |
58 |
66 |
75 |
835 |
250ml |
74 |
92 |
70 |
78 |
88 |
1760 |
500ml |
84 |
100 |
100 |
108 |
118 |
2300 |
1L |
108 |
128 |
128 |
138 |
150 |
4780 |
2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
6750 |
3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
8400 |
コメント:1サイズ偏差 ±2mm"2体重偏差 ±0.2KG |
ステンレス鋼のボールミールボトル
容量 |
内径 |
外側の直径 |
内部深さ (mm) |
覆いがない高さ |
総高さ (mm) |
体重 (KG) |
50ml |
38 |
48 |
45 |
50 |
54 |
0.4 |
100ml |
48 |
62 |
59 |
65 |
72 |
0.9 |
250ml |
71 |
87 |
69 |
75 |
83 |
1.7 |
500ml |
90 |
106 |
93 |
100 |
108 |
2.9 |
1L |
115 |
131 |
103 |
110 |
118 |
4.2 |
1.5L |
115 |
131 |
143 |
150 |
158 |
5.3 |
2L |
141 |
157 |
133 |
140 |
148 |
6.5 |
2.5L |
141 |
157 |
168 |
175 |
183 |
7.6 |
3L |
141 |
157 |
198 |
205 |
213 |
8.4 |
4L |
162 |
178 |
198 |
205 |
213 |
10 |
5L |
182 |
192 |
195 |
200 |
209 |
9.3 |
10L |
232 |
243 |
245 |
250 |
259 |
15 |
15L |
261 |
271 |
279 |
286 |
295 |
18.7 |
20L |
310 |
320 |
268 |
275 |
284 |
23.4 |
25L |
310 |
320 |
331 |
338 |
347 |
25.9 |
コメント:1サイズ偏差 ±2; 2体重偏差 ±0.2KG |
アルミナ・プラネタリ・ボール・ミル
容量 |
内径 |
外側の直径 |
内面 の 深さ (mm) |
外の高さ蓋 (mm) |
総高さ |
50ml |
38 |
55 |
52 |
60 |
67 |
100ml |
50 |
65 |
58 |
66 |
75 |
250ml |
74 |
92 |
70 |
78 |
88 |
500ml |
84 |
100 |
100 |
108 |
118 |
1L |
108 |
128 |
128 |
138 |
148 |
2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
タングメンカービッドのボトル
容量 |
外側の直径 |
内径 |
蓋なしの高さ (mm) |
総高さ |
50ml |
48 |
36 |
64 |
67 |
100ml |
63 |
51 |
59 |
63 |
250ml |
86 |
74 |
69 |
75 |
500ml |
105 |
90 |
96 |
105 |
1L |
130 |
115 |
125 |
134 |
1.5L |
130 |
115 |
172 |
181 |
2L |
170 |
156 |
121 |
128 |
注記: サイズ偏差 ±2mm" |
アゲートボールミル グラス
容量 |
外径 (mm) |
内径 (mm) |
内面 の 深さ (mm) |
蓋なしの高さ (mm) |
総高さ (mm) |
50ml |
65 |
45 |
37 |
49
|
58 |
100ml |
73 |
50 |
52 |
62 |
70 |
150ml |
90 |
62 |
55 |
70 |
80 |
250ml |
93 |
73 |
70 |
80 |
90 |
400ml |
105 |
82 |
80 |
93 |
103 |
500ml |
104 |
86 |
90 |
100 |
108 |
1L |
133 |
107 |
114 |
126 |
140 |
1.5L |
167 |
137 |
103 |
118 |
133 |
2L |
156 |
130 |
155 |
170 |
188 |
注記: 1. サイズ偏差 ±2mm 2要求に応じてアガートで覆われた 1mm 不oxidable鋼の外側 |
シリコンナイトリドボールミルの瓶
容量 |
内径 (mm) |
外側の直径 (mm) |
内面 の 深さ (mm) |
外の高さ蓋 (mm) |
総高さ (mm) |
50ml |
38 |
49 |
46 |
52 |
56 |
100ml |
51 |
63 |
50 |
59 |
63 |
250ml |
73 |
85 |
61 |
69 |
75 |
500ml |
90 |
104 |
88.5 |
96 |
103 |
1L |
115 |
131 |
96 |
110 |
117 |
2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
警告:
*材料互換性: 汚染や損傷を避けるため,ボトル材料がサンプルと磨き媒質と互換性があることを確認します.
*積載容量:効率的な磨きと過負荷を避けるために,推奨される詰め込み容量 (通常,ボトル容量の1/3から1/2) を超えてはならない.
磨き媒体の選択: 処理される材料に基づいて適切な磨き媒体を (例えば,鋼,セラミック,またはジルコニアのボール) 使用します.
* 密封確認: 操作中に漏れや汚染を防ぐために,ボトルが適切に密封されていることを常に確認します.
*速度と時間設定: オーバーヒートや過度の磨きを避けるために,材料の特性に応じて回転速度と磨き時間を調整します.
清掃 と 保守: 入れ物 を 用い た 次々 に 入れ物 を 徹底 的 に 清掃 し て 交叉 汚染 を 防止 する.着用 や 破損 を 確認 する こと を 定期的に する.
*安全対策: 容器を操作する際には,特に危険物質を扱う際には,保護具を着用してください.
*過熱を避ける: 動作中に温度を監視し,特に熱感のある材料では,必要に応じて冷却間隔を使用します.
*適切な設置: 操作中に不均衡や事故を防ぐために,ボトルが惑星ミールにしっかりと固定されていることを確認します. *保管: 乾燥した状態でボトルを保管します.使用していないときに腐食や汚染を防ぐための清潔な環境.