自動車タイヤ用ゴムシール用のカスタム熱サイクル試験室

1紹介

2主要な特徴

2.1 精密な熱循環能力

• 広い温度範囲: 室は,通常 -40°Cから150°Cまでの広い温度範囲を達成するように設計されています.この広い範囲は,寒い冬の条件をシミュレートすることができます.タイヤの柔軟性が低下し,ゴムシールが壊れやすい場合暑い夏の暑さで タイヤが柔らかくなり ゴムシールが壊れやすいのです温度を ± 1°C の精度で正確に制御する能力は,試験条件がこれらの部品が直面する実際の環境条件を密接に複製することを保証します.
• 柔軟なサイクリングプロファイル: ユーザは高度にカスタマイズ可能な熱循環プロファイルを作成できます.加熱と冷却速度は,通常1°C/minから5°C/minまでの特定の試験要件に応じて調整できます.さらに例えば,自動車タイヤの試験では,長距離運転中に熱が蓄積する模倣をするために,徐々に温度を上昇させるために,ゆっくり温める速度を設定することができます.車の温度が急激に下がるのを模倣する冷却段階が続きます.

2.2 コンポーネントの内部をカスタマイズできる - 特定試験

• 場所 に 適応 する: 室内は,車輪とゴムシールの様々なサイズと形に対応するように設計されています.部屋は,広い内部容量で構成できます.長さ0.4メートルから2メートル,幅0.4メートルから2メートル,高さ0.5メートルから2メートルなど,調整可能な寸法で,より小さなゴムシールが批量でテストできます.熱環境に均等に曝されるように特別に設計されたホルダーと固定装置.
• 固定 と 設置 ソリューション: 試験中にタイヤとゴムシールをしっかりと保持するために,この室は様々なカスタマイズ可能な固定装置とマウントシステムで装備されています.車輪のような特殊な固定装置は,車輪を車内の状態と同様の位置に保持するために使用できます熱循環過程中に回転や圧縮などの追加力の適用を可能にします.ガムシールがシミュレーションされた車両部品に設置できます.ドアフレームやエンジンカバーなどリアルワールドの設置と使用シナリオを正確に複製するために

2.3 先進的な監視とデータ取得

• 多パラメータモニタリング: コンプレクトモニタリングシステムが室内に組み込まれています.温度と湿度などの他の関連パラメータを継続的にモニタリングします (特定の試験に必要な場合),試験対象の部品の物理的特性を測定するために装備することもできます例えば,圧縮計をゴムシールに固定し,異なる熱条件下でその変形を測定することができる.圧感センサーは,熱循環プロセス中にゴムシールで密閉されたコンパートメントの気密度を監視するために使用できます.
• リアルタイム データ ログ付け: この室は,すべてのモニタリングされたパラメータをリアルタイムに記録するデータログシステムで装備されています.このデータは,後日分析のために保存され,製造者が傾向を特定できるようにします.部品の劣化初期兆候を検出する試験結果に基づいて設計および製造プロセスを最適化します.データ収集周波数は,通常[Min Freq] Hzから[Max Freq] Hzまで調整できます.試験パラメータの最も急速な変化でさえ正確に記録されることを確保する.

3仕様

4自動車産業への利益

4.1 製品品質と信頼性の向上

• 設計 の 欠点 を 特定 する: カータイヤとゴムシールを オーダーメイド室で 幅広い温度サイクルに晒し製造者は開発プロセス初期に潜在的な設計欠陥や材料の欠陥を特定できる例えば,ガムシールが割れ目や密封性の喪失を示す場合,ある数回の熱循環後,エンジニアは根本原因を分析することができます.材料の不適切な作製や設計のストレスポイントなど必要な改善を行う.
• 長期 耐久 性 の 保証: これらの部品が実用的な使用で経験する長期間の熱暴露をシミュレートする能力は 寿命と性能を予測するのに役立ちますこれは,自動車タイヤが期待される使用期間中,グリップと構造的整合性を維持できるようにするために不可欠ですガムシールが漏れを効果的に防止し,車両部品の機能性を長期間にわたって維持できる.

4.2 費用 - 効率性

• フィールド の 失敗 を 軽減 する: 室内での徹底的な熱循環試験は,現場での部品故障数を減らすのに役立ちます.自動車タイヤとゴムシールが重要な部品であるため,壊れると費用がかかり 修理が必要になります制御されたテスト環境における潜在的な問題を特定し,対処することで, 生産後の失敗に関連するコスト,保証請求や製品リコールなど減少する可能性があります.
• 生産 プロセスを最適化 する: 熱循環試験から収集されたデータは,製造プロセスを最適化するために使用できます.試験結果から,特定のラバーシールが不一致な性能を示している場合製造過程で,製造者は固化時間,温度,または材料混合比を調整して製品の品質と一貫性を向上させることができます.

4.3 業界基準と顧客の期待を満たす

• 規制の遵守: 自動車産業は,厳格な安全と品質規制の対象です. オーダーメイドの熱循環試験室は,製造者がこれらの規制に準拠した試験を行うことを可能にします.製品が温度関連性能に関する要求基準を満たしていることを確認する例えば,自動車タイヤは,冷たい天候や暑い天候における性能に関する特定の基準を満たさなければならない.そして,この室は,適合性を検証するために使用できる.
• 顧客 の 満足 を 高める: 高品質 の 車輪 と ゴム の 密封 器 は,より 良い 運転 経験 と 車 の 性能 に 貢献 し ます.これらの部品の質と信頼性を向上させるため,熱循環試験室を使用することで顧客満足度を高め ブランドへの忠誠心を高め 市場での競争力を高めることができます

5申請について

5.1 自動車タイヤ試験

• 極端な温度下での性能: この室は,車用タイヤの性能を極端な寒さや暑さで試験するために使用されます.冷たい温度での試験では,タイヤが氷や雪などの異なる道路表面に握りしめることが求められます.評価できる熱気温 の 試験 で は,タイヤ の 耐久 性,熱 による 変形,および タイヤ の 内部 構造 の 完全 性 が 調べ られ ます.
• 長期 耐久 性 の 試験: 自動車 の タイヤ を 複数の 熱 サイクル に 晒す こと に よっ て,製造 者 は その 耐久 性 を 評価 でき ます.時とともに横壁やプローブエリアに亀裂が生じるなど繰り返し加熱と冷却によってゴム化合物の劣化

5.2 ゴムシール試験

• 熱圧下での密封性能:ゴムシールが異なる熱条件下で密封性を保てる能力について試験されます.ドアと窓の密封装置は,車両が極端な熱や寒さに晒されている場合でも,水や空気の浸透を防止できるように試験されます.油漏れを防止し,エンジンの部品の正常な動作を維持するために,エンジンコンパクトシールが試験されます.
• 物質分解分析: 試験室は,ゴムシール材料の時間的劣化を分析するために使用されます.これは,ゴムの硬さ,弾性,化学成分は熱循環を経てこれらの分析に基づいて,製造者はより耐久性のあるゴム化合物を開発し,ゴムシールの設計を改善することができます.

6結論