安定した動作 丸いパイプの仕様 219から3000mmまで

Duolekの成熟したスパイラル溶接パイプ生産ライン：長年の実践と継続的な改善を経て、技術は成熟し信頼性が高く、安定した成形、高い自動化度、低エネルギー消費、高い生産効率などの顕著な利点があります。このユニットは、フロントスイング間欠生産とリアスイング連続生産の2つの生産モードを提供します。リアスイング連続生産ラインは、石油およびガスパイプラインの効率的な生産のために特別に設計されています。

• 効率的な空間レイアウト: ダブルスイングブリッジ技術を採用し、スイング設計が合理的で、スペースを大幅に節約し、生産効率を向上させています。
• ソース品質管理: 原材料に対して厳格な物理的および化学的検査を実施し、ソースからの製品品質を保証します。
• 高度な溶接技術: 高度な溶接技術と設備を採用しています。内部および外部溶接の両方に、米国製のリンカーン溶接機が装備されており、シングルまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接をサポートし、非常に安定した信頼性の高い溶接品質を保証します。
• 精密切断: エアプラズマ切断機を使用して、鋼管を長さに切断します。
• 全プロセス品質検査: 厳格なバッチ検査システムを実装します。各バッチの鋼管は、溶接シームの機械的特性、化学組成、融合状態、鋼管表面品質、非破壊検査など、包括的な検査を受ける必要があります。

自動鋼管静水圧試験機:
機能：鋼管の静水圧強度試験を実施します。
特徴：大きな作動ストローク、全ストロークにわたって最大作動力を安定して印加できます。スムーズな操作、大きな衝撃や騒音がなく、作業条件が改善され、環境汚染もありません。
仕様：パイプ径20～3500mmに対応。試験圧力範囲10～110Mpa。
準拠規格：API-5L、API-5CT、BS1387-85、ASTM、GB9711など。

全自動フラットヘッド面取り機:
機能：鋼管の端面を鈍くし、指定された角度で溝を加工するために使用され、溶接パイプ生産ラインの仕上げエリアにおける主要な設備です。
仕様：パイプ径20～3500mmに対応。肉厚処理能力1～60mm。
準拠規格：API-5L、API-5CT、BS1387-85、ASTM、GB9711など。

非破壊検査システム:
オンライン連続超音波検査：溶接直後、オンライン超音波検査装置を使用して100％非破壊検査を実施します。欠陥を発見すると自動アラームとスプレーマーキングがトリガーされ、オペレーターはこれに基づいてプロセスパラメータをタイムリーに調整します。

X線鋼管検査:
超音波検査のマークされた領域に対して、手動超音波検査とX線再検査を実行します。欠陥が見つかった場合は、修理し、欠陥が完全に除去されたことが確認されるまで、再度非破壊検査を受ける必要があります。ストリップ鋼の突合せ溶接とスパイラル溶接が交差するT字型部分は、X線テレビまたはフィルム検査を受ける必要があります。

• 高圧および低圧流体輸送パイプ: 高強度で、大きな衝撃力に耐えることができ、内壁が滑らかで、高い輸送効率があります。
• 都市建設用杭パイプ: 建物構造を支持およびフレーミングするために使用され、プロジェクトの安全性と安定性を確保します。
• 工業用構造パイプ: 高温および腐食に強く、過酷な環境で使用でき、建設期間が短いです。
• 電気/熱/ガスパイプライン: 変形や破損が容易ではなく、長寿命で、高い密閉性があり、パイプラインの安全な運用を保証します。

スパイラル溶接パイプミルに対する製品技術サポートとサービスには以下が含まれます:

• 設置ガイダンスとサポート
• オペレーターのトレーニングとメンテナンスサービス
• トラブルシューティング支援
• スペアパーツの供給
• 定期的なメンテナンスプログラム