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プラスチック,革,布,木材,工業用繊維などの廃棄物を廃棄物粉砕機で粉砕し,RDFに送るプロセス:
選別と不純物除去
金属やガラスなどの燃焼不可能な汚れは,手動の分類と機械的な分類 (磁気分離機など)
によって除去されます.ボタンやジップなどのアクセサリーの分離に特に注意する必要があります..
プライマリ・クラッシング:
混合材料を100~300mmまで粉砕するために,ダブルシャフトの粉砕機が使用され,処理容量は20~50トン/時間である.特別 に 設計
さ れ た 絡み合わ ない 刃 は,繊維 を 含ん で いる 織物 や 革 を 効果的に 扱う こと が できる.
モデル | サイズ (L×W×H) (mm) | 給餌入口の大きさ (mm) | 刃の直径 (mm) | パワー (kW) |
XD-500 について | 2800×1300×1850 | 500×480 | 200 | 2200 |
XD-800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 200 | 2500 |
XD-1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 300 | 5200 |
XD-1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 300 | 6400 |
XD-1500 | 4180×2100×2400 | 1500×850 | 550 | 9000 |
XD-1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1260 | 550 | 13600 |
XD-2000 年 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 600 | 20100 |
XD-2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 600 | 25000 |
XD-3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 600 | 31000 |
RDFの生産は,主に次の主要なリンクを含む,体系的な廃棄物変換プロセスです.
1前処理段階:混ざった廃棄物は,まず分類され,磁気で分離され,大きな破片や金属部品を除去します.その後,プレートフィッダーを通って小切削機に均等に供給されます.材料のサイズを100~300mmまで減らす.
2細かい粉砕リンク材料は,初回粉砕後,輸送装置を通って二次粉砕機に送られ,さらに50mm未満に粉砕される.このリンクは,通常,二軸または四軸の粉砕機を使用して,材料が後続加工に必要な均一性を達成することを保証します.
3生物乾燥処理:粉砕された材料は生物乾燥室に入り,制御された換気条件下で3~7日間有酸素発酵を受けます.このプロセスでは
微生物活動によって生じる生物学的熱を 材料内の水分を蒸発させるために利用できます湿度が原来の30~50%から15%以下まで減少しました
4選別と精製:乾燥した材料は,ガラスや石などの無機物質と少量の残留金属から振動スクリーンなどの機器で分離されます.燃料の純度を向上させる空気分離機と渦流分離機.
5鋳造と包装:精製された材料は,鋳造機に供給され,高圧下では直径15-30mmの円筒状の粒や,横幅20-50mmの立方体になります.鋳造されたRDFは,冷却とスクリーニングの後,パッケージ化され保管されます.直接使用先まで運ばれます
ケース: