1500W 2000W ハンドヘルドレーザー溶接機 BWT MAX Raycus 空冷レーザー溶接機

2000W 1500W ハンドヘルドレーザー溶接機 BWT MAX Raycus 空冷レーザー溶接機

空冷レーザー溶接機は、自然対流または強制空冷技術を採用しています

従来の水冷レーザー装置と比較して、次の主な利点があります。

• 所有コストの削減、消耗品のメンテナンス不要

· 冷却水/不凍液が不要: 定期的な水交換、パイプの清掃、水冷システムの漏水のリスクを完全に回避し、メンテナンスコストを節約します。

· ポンプ/チラーの損失なし: 消耗部品（例：フィルター、ポンプ）の交換頻度を減らし、予算に限りがあるユーザーに適しています。

• コンパクトでポータブル

· 小型軽量: 水タンク/チラー部品を省略し、装置の移動が容易になり、ワークショップのフローや現場作業（自動車整備、屋外エンジニアリングなど）に適しています。

· すぐに使用可能: 水冷システムのウォームアップを待つ必要がなく、電源を入れるとすぐに作業を開始できるため、応答効率が向上します。

· アプリケーション: 小規模な製作ワークショップ、教育訓練、モバイル溶接サービスなど、スペースに敏感なシナリオに適しています。

• 省エネと環境保護、強力な適応性

· 消費電力が30％～50％削減: 空冷冷却により、ウォーターポンプの循環が不要になり、消費電力が直接削減されます。

· 極端な環境に強い: 高温（>40℃）または低温（<0℃）の環境で安定した動作を実現し、水冷機の凍結/過熱による故障を回避します。

· データ比較:

• 低騒音＆安全＆信頼性

· 騒音<60dB: ファンの作動音のみで、水冷機（70dB以上）よりもはるかに低く、作業環境を改善します

· 水漏れ/短絡のリスクなし: 電子部品や電気機器など、湿度に敏感な場所での溶接に特に適しています

· ケース:PCBの精密溶接では、空冷レーザーは、水冷システムからの結露による基板への潜在的な損傷を回避します。

• 長寿命のための簡単なメンテナンス

· ファンフィルターのみを定期的に清掃する必要があります: メンテナンス間隔は最大6〜12か月で、水冷システムは毎月点検する必要があります。

· レーザー寿命の向上: 安定化された空冷冷却は、温度変動を減らし、光学部品の経年劣化を遅らせます

· 業界からのフィードバック: 一部の産業グレードの空冷ファイバーレーザー（例：1,500W）は、連続運転で80,000時間以上の耐用年数を達成できます。

• 制限に関する追加の注意点

· 電力制限: 現在、空冷技術は低～中出力レーザー（<2,000W）に使用されており、超高出力は依然として水冷に依存しています。
· 熱効率のトレードオフ: 長時間高負荷で作業する場合は、過熱やダウンサイジングを避けるために、良好な換気を確保する必要があります。

ハンドヘルドレーザー溶接機の主な利点

1. 水のメンテナンスゼロ – 冷却剤や交換するパイプはありません。
2. コンパクト＆ポータブル – モバイルまたはスペースに制限のあるワークショップに最適です。
3. 省エネ＆環境耐性 – -10℃～50℃で動作し、電力消費量が30％削減されます。
4. 静かで漏れ防止 – 電子機器や低騒音環境に安全です。
5. 最小限のメンテナンス – 定期的なファン清掃のみが必要です。

お客様の要件に応じて、ご自身の機械をお選びください

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