ASME BPVC 第8節 Div.1 SA182 F11 2級 自力強化ドース (SRN)
型番:SA182 F11 クラス 2
産地:中国
最低注文量:1 PCS
材料のグレード:SA182 F11 クラス 2
設計タイプ:自力補強用ノズル
寸法 と 容認:外径公差 ±1% (外径 ≤ 500 mm)
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製品詳細
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ASME BPVC 第8節 Div.1 SA182 F11 2級 自力強化ドース (SRN)
についてSA182 F11 クラス2 自力強化用ノズル高温・高圧システムにおける重要な部品です 堅牢な設計と優れた機械特性苛酷な環境への耐性により,要求の高い産業用用途に適しています遵守するASME BPVC厳格な試験により 噴出口が 最高の安全性と性能基準を満たしていることが保証されます
1圧力容器におけるノズルの一般的な種類
| ノズルの種類 | 記述 | 適用する |
|---|---|---|
| 自力補強用ノズル | 統合ドズルの設計で,ドズルの内部に強化が組み込まれ,外部のパッドの必要性がなくされる. | 高圧および高温のアプリケーションで使用され,ストレスの濃度を減らす. |
| 溶接首のノズル | 圧迫容器体に溶接された長い角型ハブで設計された. | 圧力下での流体の伝送のためのパイプラインや容器で一般的です. |
| スリップオンノズル | パイプの上に収まるノズルで,内部と外側の両方に溶接して強化されます. | 低圧用でストレスは最小限です |
| ロープ式ノズル | スクロール接続用のスレッドを含んで 溶接の必要性をなくします | 小型の容器や低圧システムで使用されます |
| インテグレート・ノズル | 容器の壁や頭部の一部として加工され,シームレスな統合を可能にします. | 血管の弱点を減らすため 重要な用途に使われます |
| 長い溶接首のノズル | 溶接首に似ているが,よりよいストレスの分配のために拡張ハブを持つ. | 高圧・高温システム,特に熱発電所でよく見られる. |
2圧力容器のノズルの共通材料
| 材料 | スタンダード | 記述 | 申請 |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 クラス2 | ASTM A182 | 高温および高圧適用用に設計されたクロム・モリブデン合金鋼. | 圧力容器,ボイラー,熱交換器に広く使用されています. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | F11より強いCr-Mo合金で 滑り抵抗性や耐腐蝕性がある | 高温と攻撃的な環境に適しています |
| SA516 Gr.70 | ASTM A516 | 優れた溶接能力と優れた機械特性を持つ炭素鋼 | 中気圧容器や低温容器で使用されます |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | 耐腐蝕性や酸化性に優れたオースティニット型ステンレス鋼 | 化学および食品産業では,腐食性液体の取り扱いに使われます. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | 高温フェリティック鋼は,酸化抵抗のためにクロム含有量がある. | 高温アプリケーションや水素サービス環境で使用される. |
3圧力容器のノズルの寸法と許容範囲
| パラメータ | 典型的な範囲 | 許容性 | 注記 |
|---|---|---|---|
| 外径 (OD) | 50mm 1500mm | OD ≤ 500 mm に対して ± 1%,OD > 500 mm に対して ± 2% | ODは圧力容器の壁とパイプの接続を合わせる上で重要です |
| 壁厚さ (WT) | 5 mm ¥ 50 mm | 定数厚さの ±10% | 均一なWTは構造の整合性と圧力耐性を保証します |
| 強化高度 | 10 mm ¥ 120 mm | ±0.5 mm | ASME BPVCの要件を満たす自力強化ドズルに適用可能. |
| ハブ長さ | 50mm ¥ 300mm | ±1mm | 適切な溶接とストレスの分布を保証します. |
| 総長さ | 100mm 〜 2000mm | ±5mm | 長さは設計要件と接続タイプによって異なります. |
| ベーベルアングル | 30° 37.5° | ±0.5° | 適正な溶接の準備を保証するベーブル角度 |
4合金材料の利点 (SA182 F11 2級)
| 利点 | 記述 |
|---|---|
| 高温 耐久性 | SA182 F11クラス2は高温でも機械性能を維持し,高温用途に最適です. |
| 耐腐食性 | この合金では,特に蒸気,水素,または硫黄を含む環境では,酸化と腐食に優れた耐性があります. |
| クリープ抵抗性 | 熱とストレスの長期的曝露下でスリップ変形に優れた耐性 |
| 溶接可能性 | 標準的な手順を使って 簡単に溶接し 強く耐久性のある接続を保証します |
| 長寿 | 材料の耐久性により メンテナンスコストが削減され 圧力容器の使用寿命が向上します |
| 広く適用可能 | ボイラー,原子炉,熱交換機,その他の高圧機器に適しています. |
5圧力容器におけるノズルの一般的な用途
| 適用する | ノズルの機能 |
|---|---|
| 熱交換機 | 流体流の入口/出口として作用し,メディア間の効率的な熱伝達を保証します. |
| 原子炉 | 圧力と温度を保持しながら反応物質と製品の移転を可能にします. |
| ボイラー | 蒸気出口,水入口,検査港として機能する. |
| 貯蔵タンク | 液体やガスを埋め,排水し,排気するためのアクセスを提供する. |
| 化学加工 | 安全で効率的な化学反応を保証する 圧力で腐食性のある液体を処理します |
6圧力容器のノズルの試験基準
| テスト | 記述 | 目的 |
|---|---|---|
| 超音波検査 (UT) | 高周波の音波を用いて 材料の内部欠陥や不連続性を検出します | 裂け目や空洞などの欠陥がないことを保証します. |
| 放射線検査 (RT) | 溶接物や材料の整合性を検査するためにX線やガンマ線を使用します | 構造の整合性を損なう 内部欠陥を検知します |
| 磁気粒子試験 (MT) | 表面や表面に近い欠陥を検出するために磁場が適用されます | 表面上の裂け目や包括を特定する. |
| 染料浸透剤試験 (PT) | 紫外線 の 照明 に よっ て 裂け目 や 欠陥 が 明らか に なる よう に 染料 を 表面 に 塗る. | 表面を壊す欠陥を検出するために使われます |
| 硬度試験 | Brinell,Vickers,またはロックウェルなどの方法を使用して表面硬さを測定します. | 材料が要求される機械仕様を満たしていることを確認する. |
| 水静止試験 | 噴嘴は水で内部圧力をかけ,漏れや変形を検査する. | 設計圧力に耐えるようにする |
| 衝撃試験 (チャルピー) | 低温での材料の強さとエネルギーを吸収する能力をテストします | 低温の用途に適した材料を保証します |
| 化学組成分析 | 合金組成を確認するためのスペクトロメトリックまたは湿化学分析. | SA182 F11 2級化学品の要求事項の遵守を確認する. |
| 寸法検査 | OD,WT,長さなどの寸法を カリパーやマイクロメーターで測定します | 設計仕様と許容量を満たす. |
7基準の遵守
| スタンダード | 記述 |
|---|---|
| ASME BPVC 第8節 | 圧力容器とその部品,ノズルを含む設計,製造,検査を規制する. |
| ASTM A182 | 圧力容器で使用される合金鋼の鍛造品に対する化学的および機械的要件を規定する. |
| EN 10222 | 圧力容器のノズルの材料を含む鉄鋼鍛造のための欧州規格 |
| NACE MR0175 | 酸性ガス環境での使用に適した材料を確保し,水素の破れを防止します. |
| ISO 9001 | 製造プロセスに品質管理システムがあることを保証する. |
ASME BPVC 第8節 Div.1 SA182 F11 2級 自力強化ドース (SRN)
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