金属色用カスタマイズされたマグネトロンスパッタリングPVD真空コーティングマシン

• 製品タイプ PVD真空コーティング機
• 一般的な用途 ハイエンドハードウェア、ステンレス鋼部品など
• 材質 ステンレス鋼
• タイプ 工業用コーティング機、金属コーティング機
• コーティングヘッド その他
• コーティング幅 カスタマイズされたセンチメートル (cm)
• コーティング材料 その他

コーティング用途:ネックレス、イヤリング、リング、時計ケース、時計ストラップ、ドアハンドル、ドアヒンジ、タオルラック、蛇口、洗面器、便器、ステンレス鋼板、ステンレス鋼家具、スプーン、フォーク、ナイフ、モザイク、タイルなど

次世代PVD真空コーティングソリューションのグローバルサプライヤー

2003年設立のLion Kingは、PVD真空コーティングシステムとUVコーティングソリューションの研究開発、製造、統合を専門とする、機械工学と技術のリーディングプロバイダーです。50カ国以上のクライアントから信頼されるパートナーとして、装飾仕上げから高度な機能用途まで、さまざまな業界に合わせた高精度コーティング技術を提供しています。イノベーションへのコミットメントとグローバルなアフターセールスネットワークを組み合わせることで、あらゆるプロジェクトに信頼性の高い最先端のソリューションを保証します。

コア専門分野：高度なPVD真空コーティングシステム

当社の包括的な製品ポートフォリオには以下が含まれます。

1. 蒸着真空コーティング装置

熱蒸着または電子ビーム蒸着により高純度金属および酸化物を堆積するのに理想的なこれらのシステムは、光学コーティング（例：レンズの反射防止層）および装飾用途で広く使用されています。

2. マグネトロンスパッタリング真空コーティングシステム

プラズマ駆動のイオン衝撃を利用して、当社のスパッタリングシステムは、複雑な3D基板上に高密度で均一な膜を生成します。用途は、半導体相互接続、硬質工具コーティング、建築用ガラスに及びます。

3. マルチアークイオン真空コーティング装置

高エネルギーアークを利用してターゲット材料をイオン化するこれらのシステムは、優れた密着性を持つ超硬質で耐摩耗性のコーティング（例：自動車部品用TiN）を提供します。

4. 光学電子銃真空コーティングシステム

超高真空環境での精密堆積用に設計されたこれらのシステムは、光学薄膜（例：レーザー光学系用TiO₂）および半導体グレードの純度において優れています。

5. 連続真空コーティングライン

スパッタリング、蒸着、プラズマ処理を統合したモジュール式の高スループットシステムで、太陽光発電、フレキシブルエレクトロニクス、パッケージングの大規模生産に利用できます。

6. ロールツーロール真空コーティング装置

フレキシブル基板（例：金属箔、ポリマー）用に設計されたこれらのシステムは、EMIシールドフィルム、OLED、バッテリー電極の連続堆積を、厳密な張力制御下で可能にします。

7. 特殊用途ライン

A. 低放射率（Low-E）ガラス真空コーティングライン： エネルギー効率の高い建築用ガラス向けのマグネトロンスパッタリングベースのシステムで、熱伝達を90％削減します。

B. バックミラーブルーフィルム真空コーティングライン：自動車用ミラー向けの精密コーティングソリューションで、防曇、防眩、撥水性を提供します。

C. AF/ASフィルムマグネトロンスパッタリング真空コーティングライン： 家電製品および光学デバイスの指紋防止（AF）および傷防止（AS）コーティング用の高度なシステムです。

D. ARガラス 真空コーティングライン： ガラス基板への反射防止（AR）膜の堆積を専門とし、多層誘電体コーティング（例：SiO₂/TiO₂スタック）を利用して、表面反射率を<1%（無コーティングガラスの約4%から）に低減します。ディスプレイ、光学レンズ、建築用ガラス、ソーラーパネルに最適で、光線透過率と視覚的な明瞭さを向上させます。当社のARラインは、精密な厚さ制御（±0.5nm）とインライン検査システムを統合し、大判ガラス全体での均一性を確保しています。

主な強化点：

1. 構造の明確化： 製品を技術的なカテゴリ（例：蒸着、スパッタリング）および用途別のラインに整理しました。

2. 技術的な深さ： 業界固有の用途（例：建築用Low-Eガラス、家電製品用AF/AS）を追加しました。

3. 用語の一貫性："システム"と"ライン"を統合されたスケーラブルなソリューションを反映するように統一しました。

4. 流れと読みやすさ：段落を短くし、箇条書きを使用し、主要な差別化要因（例：特許、パートナーシップ）を強調しました。

5. 市場への関連性： グローバルな業界需要に合わせた持続可能性とスマート製造のトレンドを強調しました。