51104 単方向推力ベアリング: 20mm ID, 35mm OD, 10mm 厚さ
51104平面推力軸承は,推力球軸承ファミリーの重要なメンバーとして,様々な機械分野における軸性サポートにおいて重要な役割を果たします.精密な寸法と信頼性の高い性能で設備の安定した運用を保証する.
1基本的な次元
- 内径 (d)この内径は,多くの標準軸径に適合するように慎重に設計され,軸力の効率的な伝達のために軸と緊密な調整を保証します.軸系の移動を防止し,機械システムの安定した動作の基礎を設ける.
- 外径 (D)内部直径と科学的な比率を形成しますローリング・エレメントとケージ・アセンブリに十分な設置スペースを提供するだけでなく,機器のコンパクトな配置要件を満たす制限された空間内で効率的な負荷を担うことができる.
- 厚さ (T): 10mm. 厚さ設計は,負荷耐久性と操作柔軟性をバランスします.
軸性負荷を負うとき,それは負荷リングが変形を避けるのに十分な強さを確保します.合理的な厚さ制御により,ローリング要素の移動時の摩擦が軽減されます.設備の稼働効率を向上させる.
2構造的特徴
シャフト・ウォッシャー (シャフトと互換性のある,シャフトと互換性のある,シャフトと互換性のある),ハウジング・ウォッシャー
(設備のハウジングやサポートベースと互換性のある,固定型と回転型ではない)この構造により,各部品の個別設置と分解が可能になり,機器の組み立てプロセスを大幅に簡素化し,後の保守を容易にする.メンテナンスコストとダウンタイムの削減51104
平面推力ベアリングは,片方向軸性負荷のみを耐えることができ,放射性負荷には耐えられないことに注意してください.完全な軸承サポートソリューションを形成するために,放射性サポート部品
(深溝ボールベアリングなど) とマッチする必要があります..
3基本材料
- 軸承リング:
大抵はSAE-52100やGCr15のような高炭素クロム軸承鋼が使用されます.このタイプの鋼は,冷却と硬化後にHRC60-64の硬さに達します.優れた耐磨性がある軸性負荷による接触ストレスを長時間耐えることができ,ベアリングの使用寿命を大幅に延長します.特殊な労働環境
(強い腐食環境など)ローヤリングの耐腐蝕性を高めるため使用されます.
- ローリング・エレメント軸承リングと同じ材料の軸承鋼球が通常採用されます.表面は精密磨削を受け,丸さの誤差はミクロンレベルで制御されます.軸承のリングと接触する際に摩擦損失を効果的に軽減し,スムーズな動作を保証する高温や高速などの極端な作業条件では,高硬さで優れている陶磁ロール要素
(例えば,シリコンナイトリド陶磁石) を選択できます.摩擦が少ない高温耐性,腐食耐性により,軸承の性能をさらに最適化します.
- 檻: 従来のモデルは,軽量で摩擦系数が低く,自己潤滑性が良いナイロン材料 (例えばPA66)
を使用する.鋼のボールが均等に分布する方向を正確に導くことができます高速または高温環境では, ローリング・エレメントの衝突を防止し,
ローリング・エレメントの安定した動作を確保します.構造の安定性と高温耐性を高めるために,スタンプされた鋼または銅の檻が使用されます..
4主要なパフォーマンスパラメータ (主流ブランドを例に)
- 名乗荷重: 基本動力負荷 (C) は約15.8-16.2kNであり,基本静力負荷 (C0)
は約28.0-29.0kNである.それは,様々な小型および中規模の機器の軸性負荷の要件を満たすことができます小型のエレベーターや軽量輸送機などです
- 速度性能:
制限速度は,脂油潤滑で約5300~5600r/minで,油潤滑で7800~8500r/minに達する.実際の使用では,速度を合理的に調整し,滑滑方法や負荷の大きさの要因に応じて,過速による過熱によるベアリングの損傷を防ぐこと.
- 適用される温度:
従来の労働条件下では,適用される温度範囲は-40°Cから120°Cです.高温の油脂と特殊材料では,適用される温度が150°Cを超えることができます.,異なる環境温度の設備の動作要件を満たす.
5潤滑の要件
- 油脂の潤滑: 比較的低速 (≤5000r/min) と油補給が不便なシナリオに適しています.リチウムベースの油脂 (例えばEP2級)
が推奨されます.軸承の内部空間の1/3-1/2の充填量で油脂潤滑は,良い防塵効果と密封効果をもたらすだけでなく,摩擦と磨きを効果的に軽減します.
- オイル潤滑: 高速 (>5000r/min) や高負荷の労働条件に適用できます.ISO
VG32またはVG46の高圧工業用ギアオイルを使用することが推奨されます.油浴または油注入による潤滑でオイル潤滑は,動作中に発生した熱を迅速に消散することができます.熱消耗効率を大幅に向上させ,厳しい労働条件下でベアリングの安定した動作を保証する.
6典型的な応用分野
- 中小型の機械機器: 歯科治療用椅子 の持ち上げメカニズム,バーコード プリンタ の 紙 を 供給 する 軸 の 支え,小型 エレベーター の 引力
機械 の 軸 位置 付け など.軸定位と負荷伝送の主要なタスクを実行.
- トランスミッションシステム:
通常,減速器出力シャフトとモーター端蓋の軸的サポート,およびルーツポンプロータの軸的限界に使用されます.送電システムの安定した動作と効率的な送電を保証します.
- 軽工業と農業機器:
ニット機械のローラーシャフト,小型トラクターの水力システム,缶詰加工機器のメインシャフトに使用されます.軽荷重と中低速で動作する装置に適応する安定した機器の作業に信頼性の高いサポートを提供します.
内径20mm,外径35mm,厚さ10mmの正確な寸法で 分離可能な構造と組み合わせて 高品質の耐磨材料で安定した負荷負荷性能,
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平面推力ベアリングは,高軸支持精度と空間コンパクト性を要求する多くの小型および中規模の機械にとって理想的な選択になりました.設備の長期的安定な運用を保証する信頼性の高い軸性サポート.