タイタン TA7 EDM 電線切断部品 航空宇宙部品のための高精度電熱
製品仕様
| 属性 | 価値 |
|---|
| 名前 | CNCワイヤのEDM部品 |
| 材料 | 炭素鋼,不?? 鋼,アルミ,チタン,ニッケル,合金鋼 |
| 硬さ | HRC 58〜62 |
| 主なプロセス | 中心のない磨きと三?? EDM |
| 重要なプロセス | PG加工,WEDM,EDM,表面磨き |
| 磨き の 精度 | 0.001mm |
| メイン加工 | 磨き,EDM,WEDM など |
| 許容性 | ±0.005mm |
| EDM 精度 | 0.002mm |
| 品質管理 | 100%の検査 |
| OEM サービス | そうだ |
ワイヤーEDM加工プロセス
ワイヤーカット電気放電加工 (EDM) は,厳格な許容範囲で複雑な形状と幾何学を製造できる汎用的な精密加工プロセスです.この技術 は
精度 が 極めて 重要 な 航空宇宙 産業 や 医療 産業 に 特に 役立ち
ます試作品のハンドプレートと量産部品の両方に使用できます.
工業生産の拡大と製造技術の進歩により,ワイヤ切断技術は,高精度,効率,低電力消費模具産業では,EDM技術が冷凍型模具加工と挤出型模具加工に革命をもたらしました.製造サイクルを短縮し,高精度を維持するために従来の分離型模具と曲線式磨き法を置き換える.
この過程では,機械的な除去ではなく,材料を溶かしたり蒸発させたりすることで,正確な切片を作成し,従来の技術では不適した機能の加工が可能になります.すべての加工材料は電気を伝導しなければならない..
電気放電線切断 (wire EDM)
は,従来のEDM方法を改良した電熱生産プロセスである.ほぼすべての導電性材料と互換性があり,複雑な設計と形状を生成することができます.
無接触減量製造プロセスとして,ワイヤーEDMは,電荷付きの細いワイヤーと介電液を使用して,金属部品を特殊な精度で形作ります.
産業用アプリケーション
航空宇宙産業
鉄線切断加工の最小許容量は,航空宇宙部品に最適です.
プロセスは,伝統的な切削ツールの高温とストレスを避けます.敏感な部位に適している航空宇宙製造者は,エンジンの部品,タービンブレード,着陸ギア部品,そして優れた表面仕上げと精度を要求する他のアプリケーションのためにワイヤーEDMに依存しています.
自動車産業
自動車業界では,高精度な複雑な形状のパーツのために,ワイヤーカットマシンを使用しています.特に,自動車部品のカスタマイズされた特殊な穴と穴を作るため.
医療産業
ワイヤードEDMは複雑な部品を 高精度で処理する能力があり 医療機器の製造に
非常に価値があります歯科インプラントや注射器の部品のような重要な部品に 構造的整合性を損なうことなく
微小な特徴を追加できます線直径が切片の大きさを決定するからです
材料の仕様
| アルミニウム | 熱電伝導性が優れているが,柔らかい性質と加工中にゼラチンの蓄積の可能性のため,慎重に処理する必要があります. |
| チタン | EDM加工はチタンに特に適しており,合金の粘度に対応し,長いチップを分解することができます.熱発生 を 制御 する 処理 媒体 と し
て 消離 水 は 必須 な もの です. |
| 鉄鋼 | 鉄鋼の強さは従来の機械加工に挑戦するものですが,ワイヤーEDMは複雑な鉄鋼の構造を処理するのに優れています.加工中に熱管理の注意が必要です. |
| 青銅 | 高張力と容易な加工性を持つ銅は,柔らかい金属の性質のために,より遅い切断速度を必要とします. |
主要 な 利点
- 特殊な切断精度は,通常,追加の作業部品加工の必要性を排除
- 小型の部品と高度な細かい切断プロジェクトに最適
- 伝統的なCNC加工で達成できない複雑な設計を製造する能力
- 片足の加工で 片足の切断ができます
- 連続で中断のない処理作業流程
よく 聞かれる 質問
他のどんなEDMが利用可能ですか?
ワイヤードEDM以外には,ドリリングEDM (細い,深い穴のための管状電極を使用) とシンカーEDM (形状の導電性金属電極を使用)
が含まれる.各電極の種類とアプリケーションに基づいて,異なる加工要件を満たす.
ワイヤー切削とレーザー切削の違いは何ですか.
レーザー切削は材料切削のために高性能熱線を使用し,ワイヤーのEDMは材料の除去のためにワイヤと作業部件間の電気放電を使用します.材料の特性と精度要求に基づいて異なる利点を提供する.
なぜ電線切断処理で 離子化水を使うのか?
デイオニ化水は低炭素性のある効果的な冷却液として機能し,ワイヤ EDM
プロセス中に介電温度を調節し,最適な切削条件と精度を保つのに役立ちます.