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信頼性が高く、耐腐食性のある液体貯蔵に対する世界的な需要は、廃水処理からバイオ燃料生産まで、さまざまな業界で急増しています。そのソリューションの中でも、LIPP液体タンク貯蔵システムは、ドイツのエンジニアリングの象徴として際立っており、比類のない耐久性と適応性を提供しています。
1960年代のドイツで開発されたLIPPタンクは、二重折りスパイラルシーム(DIN 28765規格)を利用して、シームレスでモノリシックな構造を作り出しています。溶接またはボルト締めされたタンクとは異なり、この設計は弱点を排除し、以下を提供します。
| パラメータ | LIPPタンク | 従来の溶接タンク |
|---|---|---|
| 建設時間 | 5〜10日(500 m³容量) | 45〜90日 |
| 耐食性 | 316Lステンレス鋼+エポキシコーティング | 溶接の完全性によって制限 |
| 最大直径 | 40メートル | 25メートル(標準) |
| 寿命 | 30年以上(メンテナンスあり) | 25〜35年 |
| 1 m³あたりのコスト | USD200〜USD400 | USD300〜USD600 |
あるパーム油工場が、漏れやすいコンクリートタンクをLIPPシステム(3,000 m³容量)に置き換えました。5年後の結果:
はい。スパイラルシーム設計はストレス下で柔軟に動き、地震地帯では剛性の高い溶接タンクよりも優れています(EN 1998-1に認定)。
標準タンクは-30℃から+80℃に対応します。極端な温度(例:100℃の溶融硫黄)の場合は、耐火ライニングモデルを指定してください。
LIPPは、構造的完全性のために円筒形設計に焦点を当てています。
ロボットクローラーが内部表面を毎年検査します。エポキシ再コーティングは15〜20年ごとに必要です。
LIPP液体タンク貯蔵システムは、精密エンジニアリングと運用効率の融合を具現化しており、長寿命と規制遵守を優先する業界にとって不可欠なものとなっています。LIPPテクノロジーを採用することで、施設はライフサイクルコストを削減し、環境リスクを最小限に抑え、進化する需要に対してインフラストラクチャを将来的に保護することができます。