プラスチック射出用のカスタムインサート金型、1~12 キャビティ、700K~1.3M サイクル
高性能アプリケーション向けの、高精度で耐久性があり、完全にカスタマイズ可能なインサート金型。
製品プロセス
インサート射出成形は、射出成形時に機能性インサートと成形品を融合させ、高強度で安定した製品を生み出します。このプロセスは、高精度、耐摩耗性、完全性が必要な部品の製造に広く使用されています。
処理の流れ
- 金型設計: インサートスロットと力の分布を計画します。
- モールド フロー解析: 充填および通気システムを最適化
- CNC 加工: キャビティとインサートスロットの精密加工
- 冷却システムと位置決め装置を組み立てる
- 金型試作検査:寸法と接着強度の確認
製品仕様
| アイテム | パラメータ | 説明 |
|---|
| モールドタイプ | インサート射出成形金型 | |
| 金型材料 | H13、1.2316、S136 | |
| キャビティの数 | 1~12 | |
| 金型の寿命 | 70万~130万サイクル | |
| 表面処理 | 研磨、サンドブラスト、窒化 | |
| 適用プラスチック | ABS、PC、PA、PP | |
| インサートタイプ | 銅、ナット、スチール | |
| 製品の精度 | ±0.015mm | |
| 冷却システム | マルチチャンネル水冷システム | |
| 生産サイクル | 55~80日 | |
製品の利点
- インサートとプラスチック間の強力な接着
- 高精度:±0.015mm
- 金型の長寿命と安定稼働
- 二次処理ステップを排除
よくある質問
Q1: この金型はさまざまなプラスチックに適していますか?
A1: ABS、PC、PA、PPなどの各種エンジニアリングプラスチックに適しています。
Q2: インサートがずれることはありますか?
A2: いいえ、金型位置決めシステムがこれを防ぎます。
Q3: 金型の寿命はどのくらいですか?
A3: 100 万回以上の金型サイクル。
Q4: 高キャビティ金型の製作は可能ですか?
A4: はい、お客様の生産ニーズに基づいてカスタマイズできます。
Q5: おおよその生産リードタイムはどれくらいですか?
A5: 通常は 55 ~ 80 日です。
カスタマイズされたサービス
お客様の特定のニーズに合わせて金型キャビティ数、インサートの種類、冷却方法、自動化インターフェースをカスタマイズし、包括的なソリューションを提供します。