カスタムインサート射出成形金型高品質プラスチックツーリング精度耐久性とコスト効率
高品質のプラスチック工具 - 精度、耐久性、コスト効率に優れています
製品プロセス
インサート成形は、金属部品、ねじ部品、その他の機能インサートをプラスチック製品に埋め込む高度な射出成形プロセスです。この革新的な技術は、プラスチックの軽量特性と金属インサートの強度を
1 段階の成形プロセスで組み合わせ、二次組み立てを排除しながら製品の品質を向上させます。
処理の流れ
- 金型設計:インサートの形状と機能に基づいた構造計画
- モールドフロー解析:均一で欠陥のないプラスチックの流れを保証します
- CNC および火花放電加工機:高精度のキャビティとインサートスロットを作成します
- 金型アセンブリ:冷却回路と位置決め装置の設置
- 金型試作検査:寸法精度とインサートの安定性を検証します
製品仕様
| アイテム | パラメータ |
|---|
| 金型タイプ: | インサート射出成形金型 |
| 金型材質: | P20、H13、S136 |
| 空洞: | 2~12 |
| 金型寿命: | 700,000 ~ 140 万サイクル |
| 表面処理: | 研磨、窒化、サンドブラスト |
| 適用可能なプラスチック: | ABS、PC、PP、PA66 |
| インサートタイプ: | ナット、銅、スチールピン |
| 製品の精度: | ±0.018mm |
| 冷却システム: | 多回路並列水冷 |
| 製品サイクル: | 55~80日 |
製品の利点
- 一体化されたプラスチックとインサート成形により、安全で永久的な結合が形成されます。
- 高精度 (±0.018mm) で厳しい部品要件を満たします
- 人件費と組立コストの大幅な削減
- 金型寿命の延長により連続大量生産に最適
よくある質問
Q1: 金型は小規模または大規模なバッチに適していますか?
A1: 小規模生産と大規模生産の両方に対応するように設計されており、容量要件に合わせてキャビティ構成をカスタマイズできます。
Q2: インサートはプラスチックにしっかりと接着しますか?
A2: はい、射出成形プロセスにより、プラスチックとインサートの間に強力で永久的な結合が形成されます。
Q3: 一般的な生産サイクルは何ですか?
A3: 標準的な生産サイクルは 55 ~ 80 日ですが、複雑な金型設計の場合はリードタイムが若干長くなります。
Q4:金型の精度はどのくらいですか?
A4: 弊社の金型は±0.018mmの精度を安定して保っております。
Q5: インサートの自動配置はサポートされていますか?
A5: はい、当社の金型は完全に自動化された生産のためのロボット システムと互換性があります。
カスタマイズされたサービス
当社は、お客様の特定の生産要件に完全に適合する、金型キャビティ構成、インサート形状設計、冷却システムの最適化、表面処理の選択などの包括的なカスタマイズ
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