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物質的な放出弁は物質的な排出出口の隣で取付けられている、袋が首尾よく置かれ、スイッチを始めるとき機械は、放出弁自動的に開く自動重量を量り始める、物質的な重量は重量を量るセンサーによってPLCのコントローラーにに同期的に移る、コントローラーは物質的な放出弁の開始角度、閉鎖時を計算し、他の変数は、それから配置弁達成される。PLC制御は材料の各袋の後で制御パラメータをである終了するパッキング更新する。材料のより多くの袋は終了する、より速い重量を量ることおよびパッキングの速度ある。
注:一度再始動しなさい、新しい材料が重量を量られ、詰まる筈であることシステムはそれ自動車識別する材料の特性を履行を怠り、重量を量る速度は遅いから絶食することを行く。
対話方式 | PLC +タッチ画面の入力 | 精密の重量を量ること | ±0.02% (25KG±5g) |
制御弁 | ステップ・モータ制御 | パッキング容量 | 4T/H (材料に応じて) |
アルゴリズムの重量を量ること | 最適化の繰り返し方法 | 電圧 | 220V |
ターゲットの重量を量ること | 5-40 KG (調節可能な) | 総力 | <1> |
1. それは自動ローディング、材料重量を量る及びパック自動車によって多くの人件費を救う。
2. 従来の質量法より精密、25KG±5gの正確さを達成し。
3. 大きい重量を量る及びパッキング容量は、最大キャパシティ4つまでのT/Hである場合もある。
4. 材料の理性的な同一証明は、訂正のようなすべての餌に手動で互換性がある、PP、PC、ABSおよび等の重量を量る変数の必要性の。
5. 物質的な放出弁は高精度の部品が付いている高トルクのステップ・モータによって、そこにである物質的な漏出、材料の妨害のような問題制御されない。
6. 機械は過剰パッキングの合計出力そして警告を計算する自動車できる。設定値の後で重量を量り、パッキングを再調節し、再始動できる。
7. タッチ画面の入力はそれを作動し易い作る。
8. 点検及びクリーニングの窓は材料を変えるとき容易なクリーニングを保障する。
9. 機械高さは、オン/オフ ボタン作動のために快適なアーゴノミックスに基づいて設計されている。
10. 真空ポンプ、熱い溶けること、ステッチおよび自動積むラインのために任意。
パッキング機械の重量を量る理性的な餌はプラスチック餌、肥料の餌、米および他の同じような適用で主に加えられる、植物高さが十分に高ければ機械はどなるホッパー ドライヤーか貯蔵のサイロを直接置くことができる。それはまた床に植物高さが高くなければ取付け、パッキング機械の供給の港で暫時ホッパーに餌に与えるのに使用し、そして掃除機をかける自動積込み機をある場合もある。
パッキング機械の重量を量る餌は異なった適用のためにそれに興味があれば、感じる私達に連絡して自由に常にカスタマイズされる。
1) 主要なスイッチおよび制御スイッチを消し、サービスおよび維持の前に電源からのコードをプラグを抜きなさい。
2) 電気配線を変更しないか、または制御箱の電装品を中組立て直さないことを忘れないでいなさい。
3) 電気ワイヤーで縛る問題を点検し、維持するためにこのマニュアルの電気図表を常に参照しなさい。
4) 電気部品のサービスそして維持は修飾された電気技師によってしか遂行されるべきではない。
機械の電気取付けは修飾された電気技師によってされるべきである。
機械が任命の場所に取付けられていた後冷水を接続することは(もし必要なら)、入口および出口の配水管が良好であることを確かめる。
交流電力の源に接続する前、オフの位置への回転電源スイッチ。交流電力の源が接続される間、指定が電源スイッチの保護評価に積み過ぎるために適し、信頼できることを確かめれば。機械が心配か維持の下にあるとき、電源両方スイッチおよび自動操作スイッチを消しなさい。