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HVMシリーズ 高効率の垂直石炭ミール: 高効率の石炭磨きのための垂直ローラーミール
垂直石炭工場は,石炭を石炭粉末に磨くために使用される特殊機器で,電力,水泥,化学などの様々な産業で幅広い用途があります.
構造構成
磨き盤: 磨き台の下部に位置し,石炭を磨く主な作業部品です.磨き皿 に 耐磨 面 の プレート が 装着 さ れ て いる の
は,その 使用 期間 を 改善 する ため です.
磨きロール:
一般的に磨きディスクの上に設置され,磨きのために磨きディスクと磨きロールの間に石炭を圧迫するために水力システムを通して圧力を適用します.磨きロールの数は通常
2-4表面も磨き過程で耐磨性のある材料でできています.
分離器:
粉砕された石炭粉末を分類するために使用される,ミルンの上部に位置する.それは,さらに磨きのために磨きディスクに粒子のサイズ要件を満たさない粗い粉末を返還するために,回転する刃や空気流を使用精密粉末は空気流で工場から放出されます.
トランスミッション装置:モーター,減速機などを含む,磨きディスクの回転を動かし,磨きプロセスに電力を供給するために使用される.
密封装置:石炭粉末の漏れや外部の空気がミルンに入ることを防止し,ミルンの正常な動作と清潔な作業環境を保証します.
作業原理:
材料は,ミルの供給口から入って,回転する研磨盤に落ちます.研磨盤は,送電装置の駆動の下で回転します.材料を磨きディスクの辺に向かって動かす遠心力を発生させる移動中に,材料は徐々に粉砕され,磨きロールのロールリングと磨きによって粉砕されます.工場底から入ってくる熱い空気は,粉砕された石炭粉を吹き飛ばします.高騰過程では,粉砕された石炭は分離器を通過し,合格の粉砕炭は,空気流とともに工場から放出され,次の粉砕炭採集システムに入ります.質素のない粗い粉末は,重力によって磨きディスクに戻され,さらに磨きされます.
HVM垂直ミルの仕様と技術パラメータ
仕様 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400 | HVM2800 |
磨き台の中間直径 (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
容量 (t/h) | 10〜15 | 10〜15 | 14 から 22 まで | 20〜28 | 26〜35 | 35から45 | 45から56 | 70~90 |
炭水化物 (%) | <15 | |||||||
石炭火力発電の精度 (%) | R0.08=2−12 | |||||||
炭火力発電所の湿度 (%) | ≤1 | |||||||
メインモーターパワー (kw) | 110/132 | 160/185 年 | 220/250 | 315/355 | 400/450 | 450/500 | 560/630 | 900/1120 |
利点
小規模な足跡:従来のボールミールと比較して,垂直石炭ミルはよりコンパクトな構造を持ち,足跡を約30%~50%削減することができます.効率的に工場スペースと建設コストを節約する.
高度な研磨効率:
材料床研磨原理を用いて,材料は研磨盤と研磨ロールの間に圧縮され研磨され,その結果,高いエネルギー利用がもたらされます.磨き効率は,ボールミルのそれより約30%~50%高い電気消費を減らすことができます
強い乾燥能力:
焼炉の排気ガスまたは他の熱い空気を乾燥媒体として使用し,磨き中に炭を乾燥させ,高湿度炭を処理することができます.約15%~20%の水分を含む石炭を乾燥させることができます25~30%の水分含有量まで処理できる.
優れた製品品質: 分離機による正確な分類により,単一粒の大きさと大きな特異表面面積の炭粉が生産できます.石炭の燃焼効率を向上させ
エネルギー消費を削減するのに有益である.
低運用・維持コスト:
磨きロールと磨きディスクの磨きは比較的均質で,使用寿命が長く,保守が簡単,停滞時間が短く,生産中断による維持費や損失を効果的に削減できる.
適用領域
電力産業:熱発電所で石炭を粉末に磨き,ボイラーで効率的な燃焼のために使用され,発電のための蒸気タービンを駆動するために蒸気を発生させる.
セメント産業:セメント生産過程では,縦軸の石炭工場が石炭を磨き,セメントクリンカーの火焼に必要な熱を満たすためにセメント炉に燃料を供給するために使用されます.
化学工業: 化学 製造 プロセス の 中 に は,原材料 や 燃料 と し て 炭粉 を 使用 する 必要 が ある.垂直 石炭 工場
は,化学 プロセス の 要求 に 応える よう,石炭 を 適 な 粒 量 に 粉砕 する こと が でき ます.