ドロマイト磨き機 / 垂直ローラーミール 200-1250 メッシュ超細粉末の加工のために

ドロマイト磨き機 メーカー / 垂直ローラーミール 加工 200-1250 メッシュ 超細粉末

1垂直ドロミットミルの紹介

ドロマイト磨き機 - ドロマイト磨き機は,ミカを処理するだけでなく,また,中低硬度,モース硬度 ≤6レベルの不燃性および爆発性脆性のある材料の超細粉末も加工する.カルサイト,クレイト,石灰岩,ドロマイト,炭黒,カオリン,ベントナイト,タルクム,ミカ,マグネサイト,イリライト,ピロフィライト,ヴァルミキュライト,セピオライト,アタプルガイト,レクトライト,ダイアトマイアースなどバリート石膏,アルムなど 100種類以上の材料,グラフィット,フッロライト,フォスファート岩,カリウム鉱石,石灰岩など

2作業原理:電動モーターは,削り盤を回転させ,減速器を通り,材料は,供給ポートから削り盤の中心に落ちます.同時に,熱い空気は空気入口から磨き室に入ります離心力の作用下,材料は磨きディスクの縁に向かって移動し,磨きディスクの円形溝を通過する際に磨きロールによって粉砕されます.粉砕された材料は,磨きディスクの縁の高速空気の流れによって運ばれます大粒子は直ぐに磨き皿に落ちて,再磨きを行う.空気流中の材料が,回転ローターの作用で,動的および静的分離器を通過すると,粗い粉末は,再磨きのために磨きディスクに落ちます.粉末の収集装置に集め,それは製品です.水分を含む材料は,必要な製品水分を得るため,熱気ガスと接触する際に乾燥します..

3垂直工場の利点:
1. 磨き効率は高く,垂直工場は磨きロールと材料ベッドを使用して材料を粉砕し磨きます. エネルギー消費量は低く,そして,磨きシステムの消費電力は,ボールフレッシングシステムと比較して20~30%削減されます.原材料の湿度が上昇するにつれて,省エネ効果はより顕著になります.
2高湿度のある材料を磨くとき,ガス輸送材料を使用し,入気気温を制御することができます.製品が最終的な水粉末に達するように垂直ミールでは,水分含有量が12〜15%に達する材料を乾燥させることができます. 乾燥ボールミールでも,水分含有量が3〜4%の材料のみを乾燥させることができます.
3粒子の大きさは,研磨ロールの直径の約5%まで大きく,一般的に40~100ミリメートルです.大型・中型の垂直工場は,二次粉砕を排除できる.
4製品には安定した化学組成と均質な粒子の分類があります. 材料は垂直ミールで2-3分しか残らず,ボールミールでは15〜20分しか残っていません.垂直磨粉を使用すると,製品の化学組成は迅速に測定され,修正できます.製品化学組成の変動は小さいため,均一化に有利です.さらに,垂直工場では適格な製品が間に合って分離できます.繰り返しの磨きを避ける製品粒子の大きさは均一で一貫しており,火焼に有利です.
5. プロセスの流れはシンプルで,建物の面積は小さく,占拠するスペースは小さい.垂直ミルの内部には分離器があり,粉末濃縮器やエレベーターは必要ありません.工場からガスを含む塵は,製品として直接塵収集器に集めることができます.したがって,プロセスはシンプルで,レイアウトはコンパクトで,建物の面積はボールミルシステムの70%に過ぎません.建物の面積はボールミルの約50-60%です.
6低騒音,少量の塵,クリーンな作業環境,垂直式工場が稼働し,磨きロールと磨きディスクの間の直接接触がない.鉄玉の衝突と,ボールフレッシング中に床面板に衝突する鉄玉の衝撃音がなく古代の騒音は,ボールフライリングより約20-25デシベル低です. さらに,垂直のフライリングは全体として密閉され,システムは負圧で動作します.塵の減少と環境要件を満たす清潔な環境をもたらす.
7低金属損失,内膜プレートと磨きロールの長い使用寿命,高い利用率.垂直工場の動作中に金属と金属の間の直接的な接触と衝突がないため部品の磨きは最小で使用寿命は長い. 製品単位あたりの金属磨きは一般的に5〜10g/tである. 中程度の硬さ材料の場合,磨きローラーと内膜プレートの使用寿命は約8000時間に達することができます.

技術パラメータ表

返信するモース硬度3〜4のデータ
製品細さは10um (1250メッシュ) に達することができる

ヘーフェイ・ヘンチェン工業機器技術株式会社 (以下ヘンチェン) は2008年に設立されました.同社はアンヒウイ州ヘーフェイに位置しています.中国で有名な科学と教育都市粉末産業の技術と機器 R&D,製造,販売,サービスに特化した国家レベルのハイテク企業です.会社はISO9001国際品質システム認証を通過しました.

当社の主要製品は: 縦炭工場,石灰岩縦工場,縦原材料工場,スラグ磨き工場,ジプスム磨き工場,カルシット磨き工場,VRMセメント磨き工場,ベントンイト磨き工場,ドロマイト・ミルバウキスチ磨床と気圧輸送システム設備.その中には,磨床システム設備には,HVM垂直磨床,回転式エアロックフィッダー,圧力耐性密封式計量器パナウマコンベアリングシステム機器の製品には,PCD型正圧密相型パナウマコンベアリングビン型ポンプが含まれます.PJP型正圧液体ポンプHL型高効率の空気流体化ブランキングとブロック除去装置.

設立以来,同社は常に"産業を基盤とし,世界的に装備"という開発概念を堅持してきました.国内外の顧客に 粉末産業の準備をカバーする システムソリューションの完全なセットを 提供することにコミットしています工学設計,工学一般契約,技術サービス及びコンサルティング.建設材料の粉末加工分野で広く使用されています.金属,化学産業,熱,エネルギー,電気,石灰炉,ペレット,鉱物加工 (金属および非金属鉱物を含む),港湾倉庫および物流,その他の産業.

専門家や学者などの高品質な人材で構成された専門的な技術チームを持っています国家科学技術進歩賞を受賞し,関連産業基準の制定に参加した上級エンジニアと研究生実践経験があり 豊富なエンジニアリング実務経験と理論的基礎を持っています同社は,いくつかの主要な大学と技術協力と交流関係を確立しました粉末産業の最先端技術を国内外に吸収し,粉末産業の発展傾向を注意深く追跡した.顧客に先端で信頼性の高い粉末機器と様々な専門サービスを提供するためにテクニカルサービス

粉末産業における粉末製造と粉末輸送の2つの重要なリンクを狙って, the company has deeply studied the physical and chemical properties of various types of powder materials in different industries and fields after years of technical accumulation and a large number of engineering practicesこの基盤に基づいて 我々は 粉末加工技術と 極めて標的型で 安全で信頼性があり 効率的で 省エネの設備を 開発しました

専門家や学者からなる 専門的な技術チームを持っています国家科学技術進歩賞を受賞し,関連産業基準の制定に参加した上級エンジニアと研究生チームメンバーは,業界における大きな国有設計機関で10年以上経験があり,豊富なエンジニアリング実務経験と理論的基盤を持っています.磨きシステムと気圧輸送システム工学を含む様々な産業の顧客のために専門的で体系的なエンジニアリング設計サービスを提供することができます粉末工学の分野における完全なソリューションを提供します.

インドネシア,ベトナム,フィリピン,パキスタン,エジプト,イエメン,サウジアラビア, Congo and other countries and regions in the world) the metallurgical industry limestone powder milling and pneumatic powder conveying projects and coal powder preparation And pneumatic conveying project石灰炉産業の粉砕と空気性粉末輸送プロジェクト,石炭粉末の調製と空気性粉末輸送プロジェクトシメント産業の研磨システムと輸送システムの改装プロジェクトおよび他のエンジニアリング設計プロジェクト設計図は科学的で合理的で簡潔で実用的で費用対効果的ですすべてが予想された指標に達または超えたこのプロジェクトにより,同社は業界で評判を得ています.

私たちの目標業界をリードする顧客サービスで最高の価格で最高のマシンを販売します. 私たちは,常に開発のコンセプトを固執して,個人的に私たちの顧客のすべてを知っている"粉末に集中して 世界を装備する粉末産業の準備,エンジニアリング設計,エンジニアリング 一般契約および技術サービスと世界中の顧客のためのコンサルティングフィールドにおけるシステムソリューションの完全なセットです

粉末産業の技術と設備についての詳細な情報については,私達に連絡することを躊躇しないでください! 我々は,あなたの問い合わせを歓迎し,あなたと一緒に働くことを楽しみにしています.