自動マッドブリック生産ライン トンネル乾燥室 ISO9001 承認

BBTによる新しい自動レンガ製造ラインのトンネル乾燥室とトンネルキルンの技術設計

レンガ乾燥用の全自動粘土レンガトンネル乾燥システム

中空レンガ用の全自動粘土レンガトンネル乾燥室

BBT Chinaによる新しい自動レンガ製造ラインのトンネル乾燥室とトンネルキルンの技術設計

全自動粘土レンガ製造プロジェクトのトンネル乾燥機

乾燥と焼成システム

乾燥と焼成は、トンネル乾燥技術を用いた2回の積み重ねと焼成プロセスを採用します。乾燥室はトンネル乾燥機（83.65x22.625m）を採用しています。乾燥機の熱は、焼成製品からの高温熱とトンネルキルンからの残熱から供給され、システムを変更して供給空気の温度と量を調整することにより、生レンガの乾燥品質を確保します。

トンネルキルンは、内幅6.6メートルの大型セクションを採用し、フラット天井構造として設計されています。このキルンは、1200KJ/Kgの特性を持つ製品の焼成に適しています。

システムの粘土レンガ乾燥室と建設

乾燥室はトンネル乾燥機（83.65x22.625m）を採用しています。トンネルキルンの高温ファンと低温ファンは、トンネルキルンの残熱をリサイクルして収集し、乾燥機に転送することができます。これは、乾燥機の加熱ファンから回転ファンに入り、機械的特性を介して乾燥機とレンガに入ります。水分は水分排気ファンによって除去され、生レンガの乾燥品質が確保されます。十分に乾燥したレンガは、アンローディングシステムによって乾燥カートから降ろされ、マーシャリング転送ベンチに再積み重ねられ、十分に乾燥したレンガはスタッキングマシンによってキルンカートに積み重ねられ、フェリーカーによってトンネルキルンに送られます。

乾燥室の熱源はトンネルキルンからの廃熱であり、外部パイプシステムを介して乾燥室に供給されます。乾燥室には、換気システム、水分排気システム、操作システム、監視システムが含まれており、監視システムに加えて、換気および排気システムは金属パイプと関連ファンで構成されています。

乾燥室プロジェクトの主な技術的パラメータ

1）。全長：83.65メートル

2）。乾燥機に含まれるカート：138個

3）。内幅：22.125m

4）。内側の高さ：5.315m

5）。カートあたりの積載量：600個（150x200x300中空レンガ）

6）。空気供給温度：110〜130℃

7）。排気温度：28℃

8）。水分放出湿度：75〜90％

9）。乾燥収率：99％

トンネル乾燥室

BBTは、専門化戦略に注力することで、中核事業の開発に焦点を当てています。焼成多孔質レンガ、舗装ブロック、化粧レンガ、中空ブロック、断熱ブロック、壁板などの焼結壁材の製造に関する、生産ラインプロセス設計、熱設計、設備研究開発、貿易、機械・電気設備設置、国際エンジニアリング、プロジェクトコンサルティング、技術サービスといった技術ソリューションの統合に専念しています。BBTは市場の需要を指針とし、顧客への価値創造を目標とし、誠実に以下を提供します:

1. 指向性セッティング、二度焼き技術のプロセス設計（BBTはコア技術を習得しています）;

2. 壁板製造プロセス技術;

3. プレハブ壁製造プロセス技術;

4. 原料処理プロセスにおける主要設備：湿式パンミル、高速微粉砕ローラー;

5. 成形プロセスにおける主要設備：押出型ミキサーおよびフィルターミキサー;

6. 全自動切断、整列、積み重ね、積み降ろしの設備研究開発と製造;

7. 熱運転、熱監視、制御システムの設備研究開発と製造;

8. あらゆる種類の燃料燃焼および制御システム;

9. レンガ・タイルの製造技術に関する管理サービス。

レンガへの愛情をもって、BBTは、継続的なイノベーションと厳格な産業チェーンの開発と管理を通じて、お客様に高品質なレンガ製造ラインを提供するために、たゆまぬ努力を続けていきます。