トンネル キルンの粘土の煉瓦生産ラインは部屋機械の乾燥を自動化した

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自動粘土レンガ生産ライン トンネルオーブンプロジェクト 粘土レンガ乾燥機 室内マシン

完全に自動的な粘土レンガトンネル乾燥室

乾燥・焼却システム

乾燥と焼却はトンネル乾燥機技術で2倍スタッキングと焼却プロセスを採用します.乾燥室はトンネル乾燥機 (83.65x22.625m) を採用します.乾燥機の熱は,高温の熱から発生し,火炉からの残熱緑のレンガの乾燥品質を確保するために,給水空気の温度と体積を調整するシステムを変更します.

トンネルオーブンは内面幅6.6mの大きな部分を採用し,平面天井構造として設計されている.このオーブンは1200KJ/Kgの特性を持つ製品を焼くのに適している.

トンネルオーブンは煙排出システム,オーブンカート熱放出システム,オーブンカート冷却システム,ガス燃焼システム,熱回収システム,急速冷却システムと反圧システム (圧力のバランスシステム)このオーブンは,次の特徴を持っています:大きなセクション,高容量,小さなセクションの温度差が低く,良い熱を維持する.オーブンの自動制御システムは,調理熱パラメータが安定していることを保証することができます.

システムと構造の乾燥室

乾燥室はトンネル乾燥機 (83.65x22.625m) を採用しています.トンネルオーブンの高温扇風機と低温扇風機は,リサイクルし,残りのトンネルオーブンの熱を収集し,ドライヤーに転送することができます乾燥機の熱扇を通り,回転扇風機に始まり,その後,乾燥機とレンガに移動します.緑のレンガの乾燥品質を保証するために乾燥したレンガは,卸荷システムで乾燥車から卸荷し,再堆積し,移動ベンチに配置されます.その後,よく乾燥したレンガは,堆積機で炉車に積み重ねられ,フェリーカーでトンネル炉に送られます..

乾燥室の熱源は,トンネル炉からの廃棄熱で,外部管道システムを通して乾燥室に供給されます.乾燥室には換気システムがあります.湿度消耗システム操作システムとモニタリングシステム,モニタリングシステムに加えて,空気と排気システムは金属パイプと関連ファンでできています.

乾燥室の主要な技術パラメータ

1) 総長: 83.65メートル

2) 乾燥機内にあるカート: 138個

内部幅: 22.125m

内部高さ: 5.315m

(5) 荷乗容量: 600個 (150×200×300個の空洞のレンガ)

6. 空気供給温度: 110~130°C

排気気温: 28°C

8) 湿度: 75~90%

9) 乾燥率: 99%

乾燥サイクル: 22~26時間

日産量 400 トン

(12) 熱消費指数: 180 Kal/kg

(13) ドライカート仕様:2920×2600×4795mm

14) 乾燥室の外側の寸法: 83.65×22.625×5.565m ((L×W×H)

BBTは基幹的事業の開発に専門化の作戦の集中によって焦点を合わせる。私達は生産ラインプロセス設計、熱設計、装置R & Dの貿易の技術的な解決の統合に私達自身を捧げる、機械および電気機器の取付け、国際的な工学、プロジェクトのコンサルタント業、ブロックを作り出すための技術援助、表面仕上げ煉瓦舗装する、発射された穴があいた煉瓦の焼結させた壁材料を空のブロック、絶縁のブロック、壁板。

BBTは指導として市場の需要を取り、目的として顧客のための価値を作成し、そして誠意をこめて提供する:

1. 設定、技術（BBTのマスターの基幹技術）を置き、始動させる2回の指示のプロセス設計;

2. 壁板工程の技術;

3. プレハブの壁の工程の技術;

4. 原料の処置プロセスの主装置:ぬれた鍋の製造所、高速良霧状にされたローラー;

5. 形成プロセスの主装置:突き出るタイプ ミキサーおよびフィルター ミキサー;

6. フル オートの切断、整列すること、煉瓦負荷および荷を下すことの装置積み重なるR & Dそして製造業;

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8. すべてのタイプの燃料の燃焼および制御システム;

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煉瓦の愛と、BBTは連続的な革新を通して生産ラインをおよび厳密な産業チェーン開発および管理作る高水準の煉瓦を私達の顧客に与えるための絶え間ない努力を取り続ける。