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高性能缶は、販売用の炉を取り外して塗装します
1。プロセススキームの概要
機器のセット全体の作業プロセス:原材料
- ベルトコンベア - クラッシャー - ベルトコンベア - スクリューコンベア -
水平装飾炭化装飾機械 - 排出機
- 完成品。機器のセット全体に1が装備されています
サイクロンダストコレクター、ベンチュリダストコレクターのセット、煙道ガス
コンデンサー。以下は、プロセス全体を簡単に説明しています
排出への給餌:この一連のプロセスでは、最初に、アルミニウム
缶は、ベルトコンベアによってクラッシャーに運ばれます。存在した後
クラッシャーに押しつぶされたアルミ缶は、炭化に送られます
炭化と塗料のためのスクリューコンベヤーによるデコ装置機
除去。炭化プロセス中に放出される可燃性ガス
炭化装飾機の外側に導かれ、
炭化熱分解の連続熱を提供します。この時点で、
炭化と塗料の除去後のアルミニウム缶が回転します
アルミニウムシートに。
炭化の概要:炭化の本体
デコレーションマシンは、2つのネストされた内側と外側のシリンダーで構成されています。
操作中、材料は炭化のために内側のシリンダーに入ります
処理。熱源は高温領域にあるので
外側のシリンダーの中央で、内側のシリンダーを直接加熱する
304S材料で作られているシリンダーの温度は約に達します
摂氏700度。予熱した後、材料はゆっくりと通過します
高温領域と熱分解および炭化反応を受けます。
炭化装飾機には可変周波数が装備されています
シリンダーの回転速度を調整できる速度調整モーター
材料の炭化温度と時間をいつでも制御します。
このプロセスでは、私たちの目標は、材料を高温にすることです
炭化反応、そして過度の酸素が関与することはできません
反応で。したがって、シーリングは特に重要です。このマシンの場合、
私たちは、ラビリンスのシーリングタイプと高温耐性セラミックを採用します
シリンダーの軸方向の変位により適応できる繊維パッキング
そして、円周方向の楕円形、そしてセラミック繊維の梱包がいつでもできるように
シリンダーと接触して、良好なシーリング効果を達成します。これ
シーリングは、主に給餌ビンと
内側のシリンダー、および放電ビンと外側の間の接触部分
および内側のシリンダー。給餌スクリューは、材料を内側に伝えます
メインマシンのシリンダー。大量の水蒸気があるので
材料が内側のシリンダーで炭化されているときに生成されるこの水
蒸気はタイムリーに排出する必要があります。したがって、排気ガス
パイプラインは給餌箱の上部に設定する必要があり、排気ガスは
誘導されたドラフトファンによって粉塵を除去する装置に汲み上げられた
収集処理。加熱炉の高温排気ガス
機器の収集され、プライマリダスト除去装置によって冷却されます
(サイクロンダストコレクター)そして、二次ダスト除去装置に入ります
(選択されたコンポーネント)前にさらに塵を集めるための治療のため
空中に排出されました。最後に、完成品はネジで運ばれます
排出ビンの下部にあるコンベアは、次の冷却プロセスに
冷却処理。冷却処理後、それらはパッケージ化されて形成されます。
炭化デコ酸塩マシンによって加工された材料には
摂氏約300度の温度。冷却プロセス全体
彼らがクーラーに入るとき、統合されたものと同様のシーリング構造
自発的な燃焼を防ぐために、空気を分離するには機械が必要です。
「材料シーリング」は、空気を防ぐために放電ネジに採用されています
後ろに流れます。クーラーが冷える後の陰圧の問題については
ダウン、この一連のプロセスでは、シーリングエンドを接続すると考えられています
積分マシンの内側シリンダーのクーラーのヘッド
補償。クーラーのシーリングとプレッシャーの問題の後
補償は解決され、冷却水は継続的に循環します
ウォーターポンプの作用の下で冷却し、徐々に冷却します
摂氏約30度までの完成品、そしてそれらは引っ張られます
スタンバイのためのスクリューコンベアによって出てください。この機器は完全に使用します
材料を乾燥させるためのバイオマスの熱分解と煙道ガスの廃熱。
テールガスなどの複数のチャネルを最適化および中央設計することにより
ホットブラストストーブのコレクションチャネル、熱エネルギー収集チャネル
炭化熱分解と煙道ガス収集チャネル、熱の
エネルギーの利用が改善され、環境保護が達成されます
省エネ。
2。の適用彫刻炉
リサイクル業界では、アルミニウム缶ペイントリムーバーは主に
アルミ缶から塗料とコーティングを取り除くために使用されます。これはです
純粋なアルミニウムの分離を可能にするため、重要なステップ
より効率的なリサイクルを促進する材料。塗料を取り外すことにより、
アルミ缶は溶けて、より高い純度で再利用できます。
エネルギー消費とに関連するコストを削減します
リサイクルプロセス。
アルミ缶ペイントリムーバーは、品質を向上させる上で重要な役割を果たします
リサイクルアルミニウムの。から得られたアルミニウムが保証されます
リサイクル缶には塗料汚染物質がありませんが、これは不可欠です
新しい缶、アルミニウムなどの高品質のアルミニウム製品の生産
シート、およびその他のアルミニウムベースの材料。
アルミ缶の改修に従事している人のために、アルミニウム
Cans Paint Removerは不可欠なツールです。簡単になります
缶の表面を準備する古いものや摩耗した塗料の除去
塗り替えまたはその他の装飾的な治療のため。これにより、
使用済みの缶を新しい外観のアイテムに変換します。
さまざまな創造的な目的のために、あるいは市場で再販売されることさえあります。
芸術的またはDIYプロジェクトのためのアルミニウム缶の改修において、塗料
リムーバーは、清潔で滑らかな表面を作成するのに役立ちます。これにより、アーティストが可能になります
そして、新しい色、パターン、またはテクスチャを適用するDIY愛好家
効果的に、彼らの創造性を引き出し、リサイクルされた缶に価値を追加します。
3。塗料除去炉の主な技術パラメーター
いいえ。 | アイテム | 技術的なパラメーター |
1 | シリンダー:直径 | 1800x10500mm |
2 | 材料 | 304ステンレス鋼 |
3 | シリンダーガイドプレート | C304 |
4 | ビンの給餌 | Q345 |
5 | ビンの排出 | Q345 |
6 | 外側シリンダー炉チャンバーの有効加熱長 | 5600mm |
7 | 加熱方法 | 外側のシリンダーの直接加熱 |
8 | 高温領域の直接温度 | 400℃ -800℃ |
9 | エネルギー源 | 石炭、石油、天然ガス、またはバイオマスガス装置 |
10 | 煙道ガス再循環燃焼システム | 二次燃焼のために炭化中に生成された煙道ガスを利用して、機器に熱を提供する |
11 | 設計されたインストールの傾斜角度の角度 | 0°(水平に配置) |
12 | ドラム回転速度 | 設計された作業回転速度は3R/minで、可変周波数速度調整があり、可変周波数速度レギュレーション範囲は1〜10R/minです。 |
13 | 設計されたトランスミッションパワー | 7.5kw |
14 | 出力 | 900-1000kg/h |
15 | 構造 | 外部加熱、積分サポート構造 |
16 | 温度制御 | 自動温度制御。インテリジェント機器は、測定された温度を設定温度と比較し、電気信号をバーナーに出力して、高火災、低火災、および温度を制御するために火を止めて停止します |
17 | 給餌 | 給餌スクリューコンベアを採用します |
18 | 放電 | 放電ビンを介して軸方向に放電し、放電箱の下に排出スクリューコンベアが装備されています |
19 | 排気ガス排出方法 | 摂食ビンの排気管は、燃焼炉で燃焼廃棄物煙道ガスを収集します。冷却と塵の収集のためにプライマリダストコレクションデバイスに入った後、それはダスト収集処理のために二次ダスト除去装置に入ります |
20 | 温度測定要素 | 暖房炉--— 3 K型装甲熱心。排気ガスパイプライン--— 1 Eタイプの装甲熱電対 |
21 | シーリング方法 | (1)給餌ビンの給餌スクリューコンベアと給餌ビンの間のシール装置:摂食スクリューの外にフランジがあり、栄養ビンのフランジでしっかりと押し付けられて密閉されています。 (2)給餌ビンと内側シリンダーの間のシーリングデバイス:Labyrinth&Ceramicファイバーパッキングシール。 (3)放電ビンと外側および内側のシリンダーの間のシーリングデバイス:Labyrinth&Ceramic Fiberパッキングシール。 |
4.サプライの範囲
いいえ。 | アイテム | Q'ty |
1 | シリンダー | 1セット |
2 | 加熱方法 | 1セット |
3 | 煙道ガス再循環燃焼システム | 1セット |
4 | 構造 | 1セット |
5 | 温度制御 | 1セット |
6 | 給餌 | 1セット |
7 | 放電 | 1セット |
8 | 温度測定要素 | 1セット |
9 | シーリング方法 | 1セット |