堅い屈曲のプリント基板のレイアウトの設計自動車電子工学カーボン インクPCB
原産地:中国
最小注文数量:応相談
支払い条件:T/T
供給能力:100000pc/Month
納期:4週
包装の細部:PCB +箱
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リジッドフレックス ボード PCB レイアウト設計 設計可能性 自動車エレクトロニクス
PCB レイアウト設計の説明:
1. PCB設計タイプ：高速、アナログ、デジタル-アナログハイブリッド、高密度/電圧/電力、RF、バックプレーン、ATE、ソフトボード、リジッドフレックスボード、アルミニウムボードなど。
2. デザインツール: Allegro、Pads、Mentor Expedition。
PCB レイアウト設計パラメータ:
| SMT機能 | 1 日あたり 1,400 万スポット |
| SMTライン | 12 SMT ライン |
| 拒否率 | R&C: 0.3% |
| IC: 0% | |
| PCBボード | POP基板/通常基板/FPC基板/リジッドフレックス基板/メタルベース基板 |
| 部品寸法 | 最小 BGA フットプリント:03015 チップ/0.35mm BGA |
| 部品SMT精度:±0.04mm | |
| IC SMT精度:±0.03mm | |
| プリント基板の寸法 | サイズ:50*50mm-686*508mm |
| 厚さ: 0.3-6.5mm |
PCB レイアウト設計の概要:
1. 通常の状況では、すべてのコンポーネントは回路基板の同じ側に配置される必要があります。上部コンポーネントの密度が高すぎる場合にのみ、チップ抵抗器、チップコンデンサ、チップ IC など、高さが制限され、発熱量が少ない一部のデバイスを下部層に配置できます。
2. 電気的性能を確保することを前提として、部品はグリッド上に配置され、互いに平行または直角に整然と美しく配置される必要があります。一般に、コンポーネントを重複させることはできません。コンポーネントの配置はコンパクトにし、レイアウト全体にコンポーネントを配置する必要があります。分布は均一であり、密度は一定です。
3. 回路基板上のさまざまなコンポーネントの隣接するパッド パターン間の最小間隔は 1MM 以上である必要があります。
4. 回路基板の端からの距離は、通常 2MM 以上です。回路基板の最適な形状は長方形で、アスペクト比は 3:2 または 4:3 です。回路基板の表面サイズが 200MM × 150MM を超える場合、回路基板は機械的強度に耐えられると考慮する必要があります。
堅い屈曲のプリント基板のレイアウトの設計自動車電子工学カーボン インクPCB
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