CNCの機械化の金属の溶接の部品はカスタマイズされたOEMを受け入れる着色する

精密CNCの機械化の溶接薄板金の部品を押す

主に3つの部門に分けられる40種類以上の金属の溶接方法、ある:融接、圧接およびろう付け:

融接
融接は工作物インターフェイスが溶接プロセスの間に溶解した状態に熱される、溶接は圧力なしで完了する方法であり。融接の間に、熱源は急速に溶融池を形作るために溶接されるべき2つの工作物のインターフェイスを熱し、溶かす。溶融池は熱源と進み、冷却の後で1つに2つの工作物を接続するために、連続的な溶接は形作られる。
融接プロセスでは、大気が高温溶融池が付いている直接接触にあれば、大気の酸素は金属およびさまざまな合金になる要素を酸化させる。大気の窒素、水蒸気、等は溶融池に入り、またそれに続く冷却プロセスの間に溶接の気孔、スラグ巻込みおよびひびのような欠陥を形作り、溶接の質そして性能を悪化させる。
溶接の質を改善するためには、さまざまな保護方法は開発された。例えば、ガスはシールド アーク溶接をアークを酸化から溶接の間に保護し、欠陥の形成を避けるために大気を隔離するのにアルゴン、二酸化炭素および他のガスを使用することである;例えば、溶接の鋼鉄、酸素のための高い類縁のチタニウム鉄の粉が電極のコーティングに加えられる時。酸素除去は酸化させておよび溶融池に入ることから電極のマンガンそしてケイ素のような有利な要素を保護良質の溶接は冷却の後で得ることができる。

圧接
圧接はソリッド ステート必要に迫られるの、別名ソリッド ステート溶接の2つの工作物間の原子結合を達成することである。一般的な圧接プロセスは抵抗のバット溶接である。2つの工作物の接続の端、大きい抵抗による場所の上昇の温度を通した現在のパス時。プラスチック状態に熱されたとき、関係は軸圧力の行為の下で1つになる。
さまざまな圧接方法の共通機能は溶接プロセスの間に充填材なしに圧力の適用である。ほとんどの圧接方法に、拡散の溶接、高周波溶接、冷たい圧接、等のような、溶けるプロセスがない、そう融接のような有利な合金になる要素の焼却、およびそれにより溶接プロセスを簡単にする溶接に押しつける有害な要素の問題がない。改善された溶接の安全および衛生学状態。同時に融接および加熱時間のそれがより短いより低い熱する温度がので、熱影響部は小さい。融接によって溶接しにくい多くの材料は頻繁に圧接によって母材と同じ強さの良質の接合箇所に溶接することができる。

ろう付け
ろう付けははんだとして工作物より低い融点の金属材料を使用することはんだの融点より高く、工作物の融点より低い温度に工作物およびはんだを熱し工作物を、インターフェイス ギャップをうめるためにぬらすのに使用し、液体のはんだをそして工作物が付いている関係を実現する。溶接の方法を達成する原子のinterdiffusion。

プロダクト変数:

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