CNCの機械化の精密部品OEM CNCの製粉の部品のステンレス鋼材料

CNCの機械化の精密部品の金属の精密部品の製粉の部品

、機械で造る別名CNCは機械で造るCNCの工作機械によってCNC機械化を行った示す。CNCの機械化がコンピュータによってプログラミングの後で制御されるので、CNCの機械化に安定した機械化の質、高い機械精度、高い反復性、複雑なプロフィールおよび高い機械化の効率の利点がある。実際のプロセスプロセスでは、ヒューマン・ファクターおよび操作経験は最終的な処理質に非常に影響を与える。

1. CNC機械化プロセスを分ける方法か。

CNCの機械化プロセスの部分は一般に次のように遂行することができる:

1. 用具によって中心にされる分類方法は使用される用具に従ってプロセスを分けることで完了することができるすべての部品を処理するのに同じ用具CNCを使用する。方法の残りをしてそれらは第2ナイフ、三番目によってできる。これは用具の変更の数を減らすことができアイドル時間を圧縮し、そして不必要な位置誤差を減らす。

2. 内容を処理する多くのCNCの部分のために処理の部分は構造特徴に従って複数の部品に、内部の形のような、外の形、曲げられた表面または平面、等分けることができる。通常、平面および位置の表面は最初に処理され、それから穴は処理される;簡単で幾何学的な形は最初に処理され、それから複雑で幾何学的な形は処理される;より低い精密の部分は最初に処理され、それから高精度の部分は処理される。

3. 荒く、良いCNC機械化順序方法によってCNCの機械化の変形に傾向がある部品のために、荒い機械化の後で可能な変形が原因で、形は訂正される必要がある。別。プロセスを分けた場合、工作機械の部品、機能、部品のCNCの機械化の内容の数、取付けの数および単位の生産構成の構造そして技能に従って柔軟につかまれなければならない、要約するため。また実際の状態に従って定められるべきであるプロセス集中の原則かプロセス分散の原則を採用することを推薦したり適度でなければならない。

2. CNCの処理順序の整理でどんな主義が続かれるべきであるか。

処理順序の整理はブランクの部分そして状態の構造、また置き、締め金で止める必要性に従って考慮されるべきである。急所は工作物の剛性率が損なわれないことである。順序は一般に次の主義に続くべきである:

1. 前のプロセスのCNCの処理は次のプロセスの置き、締め金で止めに影響を与えることができないしプロセスを処理する一般的な工作機械はまた中間で包括的に考慮されるべきである散在した。

2. 最初にプロセスを処理する内部の形および内部キャビティを遂行し次にプロセスを処理する外の形を遂行しなさい。

3. 同じ置き、締め金で止める方法か同じ用具によって機械で造るCNCのプロセスは接続詞で最もよく繰り返された位置の数、用具の変更の数およびプラテンの移動の回数を減らすために遂行される。

4. 同じ取付けで遂行される多数プロセスのために工作物の剛性率へのより少ない損傷のプロセスは最初に整理されるべきである。

3. 締め金で止めることはどんな面工作物を定めた場合方法を注意をに払われるべきであるか。

次の3ポイントは位置のデータを定め、機構を締め金で止めた場合注意をに払われるべきである:

1. 設計、技術およびプログラミングの計算の基準を統一するように努力しなさい。

2. clampingsの数を最小にし、置く1つの後でCNCが処理されるすべての表面を作ることを試みなさい。

3. 機械を占めることの手動調節の機構を使用することを避けなさい。

4. 据え付け品は開きべきで置き、締め金で止めるメカニズムはCNCの機械化の切削工具に影響を与えることができない（衝突のような）。そのような状態は起こるとき、万力を使用するか、またはねじを得るために底板を加えることによって締め金で止めることができる。

4. 適度な用具の設定値を定める方法か。工作物の座標系とプログラミングの座標系間の関係は何であるか。

1. 工具セットポイントは処理されるべき部品ノートで工具セットポイントが参照の位置またはずっと終了する部品でなければならないこと置くことができるが。時々用具の設定値は第2にそこにである最初のプロセスのそしてその後の用具の設定値を見つける方法導かない最初のプロセスの後で処理するCNCによって破壊される。従って、最初のプロセスの用具を置いた場合、その間の相対的な位置関係が定めることができるように、位置の参照の比較的固定次元関係がある場所に相対的な用具の設定の位置の確立に注意を払いなさい。元の設定値を取り出しなさい。機械テーブルまたは据え付け品のこの相対的な工具セットの位置は置かれる通常。選択の主義は次の通りある:

1) 見つけることは容易である。

2) プログラムすること容易。

3) 用具の設定の間違いは小さい。

4) それは処理の間に便利、checkableである。

2. 工作物の座標系の起源の位置はオペレータ彼自身によって置かれる。それは置く用具によって工作物が締め金で止められた後定められる。それは工作機械の工作物とゼロ ポイント間の間隔そして位置関係を反映する。工作物の座標系が修理されれば、一般に変わらない。工作物の座標系およびプログラミングの座標系は統一されなければならないすなわち、処理の間に、工作物の座標系およびプログラミングの座標系は一貫している。

5. ナイフのルートを選ぶ方法か。

用具道は指数制御プロセスの間に工作物に関連して用具の動きトラックそして方向である。機械化のルートの適度な選択はそれが部品のCNCの機械精度そして表面質と密接に関連しているので、非常に重要である。用具道を定めるとき、次のポイントは主に考慮される:

1. 部品の機械精度を保障しなさい。

2. それは数計算のために便利で、プログラミングの作業負荷を減らす。

3. 最も短いCNCの機械化のルートを追求し、CNCの機械化の効率を改善する空用具の時間を減らしなさい。

4. プログラム セグメントの数を最小にしなさい。

5. 機械で造るCNCの後で工作物の輪郭の表面の荒さを保障するためには最終的な輪郭は最終パスで絶えず処理されるべきである。

6. 用具の前進そして引き込みはまたまた（そして切りなさい）ナイフ停止を輪郭（切削抵抗の突然の変更によって引き起こされる伸縮性がある変形）で最小にし、ナイフの印を残し、縦に輪郭の表面でダウン状態になることを避けるために注意深く考慮されるべきである。工作物をナイフで刺、傷付けなさい。

6. CNCの処理の間に監視し調節する方法か。

工作物は一直線に並んだ、プログラム デバッギングは完了する後、自動処理段階を書き入れることができる。自動機械化プロセスでは、オペレータは異常な切断によって引き起こされる工作物の質問題および他の事故を防ぐために切断プロセスを監視しなければならない。

切断プロセスを監視して主に次の面を考慮する:

1. 機械化プロセスの監視は荒い機械化のための主要な考察工作物の表面の余分な手当の急速な取り外しである。工作機械の自動機械化プロセスでは、一定の切断量に従って、用具は前もって決定された切断道に従って自動的に切れる。現時点で工作機械の効率を最大にする、オペレータは切断の負荷テーブルを通して自動機械化プロセスの間に切断負荷の変更を観察するために注意するべきで用具の忍耐容量に従って切断量を調節する。

2. 開始を切るとき自動切断の過程において切断切断、工作物を切る用具の音の監視はの間の音の、一般に安定し、連続的、そして活発であり、工作機械の動きは現時点で安定している。切断プロセス、与える工作物、用具の摩耗または用具に堅い点があるとき等の進歩によって、切断プロセスは不安定になる。不安定な性能は切断健全な変更および用具および工作物が互いに衝突することである。機械は振動する。現時点で、切断量および切断状態は時間に調節されるべきである。調節の効果が明らかなとき、工作機械は中断され、用具および工作物の状態は点検されるべきである。

3. 終わりのプロセス モニタリングおよび仕上げは、主に工作物の機械化のサイズそして表面質を保障するために、切断速度高く、送り速度は大きい。現時点で、機械で造られた表面の組立端の影響に注意は払われるべきである。機械で造るキャビティのためにコーナーのオーバーカッティングそして収穫に注意は払われるまたべきである。上記の問題を、第一に解決することは、機械で造られた表面が冷却条件に常にあるように、切削液の噴霧の位置の調節に注意を払う;第二に、工作物の機械で造られた表面の質を観察し、切断量の調節によって質の変更をできるだけ避ける注意。調節がそれでも明らかな効果をもたらさなければ元のプログラムが適度であるかどうか確認するために、停止するべきである。点検を中断するか、または点検を停止するとき用具の位置に注意を払うことは特に重要である。用具が切断プロセスの間に停止すれば、突然の紡錘停止により工作物の表面の用具の印を引き起こす。通常、操業停止は用具が切断州を去るとき考慮されるべきである。

4. 用具の質を監視することに主として定める工作物の処理質を用具を使いなさい。自動機械で造り、切断の過程において、切断プロセスの間に時間制御方式判断することは、必要懸濁液の点検、および工作物の表面の分析を切る健全な監視によって用具の正常な摩耗の状態そして異常な損傷の状態をである。処理の条件に従って、用具は時間に処理されない用具によって起こされる処理質問題を防ぐ時間に処理されるべきである。

7. 工作機械を適度に選ぶ方法か。切断量に何要素があるか。何タイプのナイフがあるか。速度を切る用具の回転速度を定める方法切断幅か。

1. 平面を製粉した場合、非研ぎ直す炭化物のエンド ミルかエンド ミルを選びなさい。通常、製粉した場合、処理のために2つのパスを使用するために試みなさい。最初のパスのための荒い製粉のためにエンド ミルを使用することが最善で工作物の表面に沿って渡り続ける。各パスの推薦された幅は60%である--用具の直径の75%。

2. 炭化物の挿入物が付いているエンド ミルがそしてエンド ミルは主に主任、溝および箱の表面を処理するのに使用されている。

3. 球のナイフおよび円形のナイフ（別名円形の鼻のナイフ）は頻繁に使用される曲げられた表面および可変的な斜めの輪郭を処理するために。球のカッターは半仕上げおよび仕上げのために大抵使用される。炭化物の挿入物が付いている円形のナイフは大体の形になることのために大抵使用される。

8. 処理プログラムのリストの機能は何であるか。処理プログラムのリストに何が含まれているべきであるか。

1. 機械語プログラムのリストはCNCの機械化のプロセス設計の内容の1つであり、オペレータが従い、実行する必要があることそれはまたプロシージャである。それは機械語プログラムの特定の記述である。プログラムによって選ばれる用具は問題に注意を等払うべきである。

2. 処理プログラムのリストでは、それは下記のものを含むべきである:スケッチ、各プログラムで、性質（大体の形になるか、または終わりのような）、理論的な処理時間、等を処理する切断の最大深さを使用される締め金で止めるデッサンおよびプログラミングのファイル名、工作物の名前プログラム名、用具。

9. CNCのプログラムする前に準備する方法か。

機械化プロセスを、プログラムする前に定めた後、理解するべきである:

1. 方法を締め金で止める工作物;

2. 工作物のブランクのサイズ-多数に締め金で止めることが要求されるかどうか処理の規模を定めるためまたは;

3. 工作物の材料-どの用具を処理のために使用するために選ぶため;

4. 在庫の用具は何であるか。そのような用具が処理の間にないのでプログラムを変更するAvoid。この用具を使用しなければならなければそれを先立って準備できる。

プロダクト変数:

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