円形の 20cr の精密継ぎ目が無い鋼管 20# 4 インチの円形の鋼鉄管

円形20cr継ぎ目が無い管の精密継ぎ目が無い鋼管

工程

①つや出しの継ぎ目が無い鋼管（△mainの点検プロセス）の主要な工程:
空白のheating→piercing→tubeのrolling→steelが（減らされた△）直径の→の熱処理をreheating→fixed inspection→tubeおよび管のブランクの準備は管のstraightening→finishing→inspection△ （非破壊的、物理的および化学の、台湾の点検）の→の貯蔵を△→finished
②冷間圧延された（引き分けの）継ぎ目が無い鋼管の主要な工程:
鋼片のpreparation→pickling lubrication→の冷間圧延の（デッサン） →の熱処理の→straightening→finishing→inspection
 

一般的で継ぎ目が無い鋼管の工程は2つのタイプに分けることができる:冷たデッサンおよび熱間圧延。冷間圧延された継ぎ目が無い鋼管の工程は一般に熱間圧延のそれより複雑である。サイズ分け テストでは、表面がひびに答えなければ、円形の管は約1メートルの長さの鋼片に打抜き機および切口で切られる。それから焼きなましプロセスに参加しなさい、表面で多くの水ぶくれが生じることがピクルスにすることの間にあるかどうかアニーリングは酸性液体とピクルスにされるべきで注意をに払う。多くの水ぶくれが生じることがあれば、鋼管の質が対応する標準に合わないことを意味する。出現では、冷間圧延された継ぎ目が無い鋼管はつや出しの継ぎ目が無い鋼管より短い。冷間圧延された継ぎ目が無い鋼管の壁厚さは一般につや出しの継ぎ目が無い鋼管のそれより小さいが、表面はthick-walled継ぎ目が無い鋼管より明るく見、表面はあまりではない。大いに荒く、口径余りにも多くのぎざぎざを持っていない。

つや出しの継ぎ目が無い鋼管の配達状態は一般につや出しの州が熱処理の後で提供されることである。質の点検の後で、つや出しの継ぎ目が無い鋼管はスタッフによって厳しく精選されなければならない。質の点検の後で、表面は複数の冷たデッサンの実験によって、続かれて油をさされパーホレーションの実験はhot-rolling処置の後で遂行されるべきである。パーホレーションの直径がまっすぐになりには、訂正される余りにも大きければ、べきである。まっすぐになることの後で、それは指定で欠陥の検出の実験のためのコンベヤーによって欠陥の探知器に移り、最終的に分類され、そして整理され、そして次に倉庫に置かれる。
 

次に円形の管のbillet→heating→piercing→threeローラーの斜めの圧延、連続的な圧延またはextrusion→tubeのremoval→sizingか、（または直線縮小率） →cooling→straightening→hydrostaticテスト（か欠陥の検出） →marking→storage継ぎ目が無い鋼管によってパーホレーションによる鋼鉄インゴットか固体管のブランクから毛管を、およびつや出し作ることを、冷間圧延されてまたはcold-drawn成っている。継ぎ目が無い鋼管の指定は外の直径*壁厚さのミリメートルに表現される。

つや出しの継ぎ目が無い管の外の直径は一般に32mmより大きい、壁厚さである2.5-200mm、冷間圧延された継ぎ目が無い管の外の直径6mmに達することができる壁厚さは0.25mmに達しthin-walled管は5mmに達することができる。圧延にhot rollingより高い次元の正確さがある。通常、継ぎ目が無い鋼管は10から、20、30、35、45および他の良質の炭素鋼16Mn、5MnVおよび他の低合金の構造スチールまたは40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnBおよび他の結合された鋼鉄つや出し成っているかまたは冷間圧延される。継ぎ目が無い管は10のような低炭素鋼鉄の作り、20は流動交通機関のパイプラインのために主に使用される。45が、40Crおよび他の中型の炭素鋼の継ぎ目が無い管は自動車およびトラクターの重点を置かれた部品のような機械部分を、製造するのに使用されている。通常、継ぎ目が無い鋼管が強さを保障するのに平らになるテスト使用され。つや出し鋼管はつや出しの状態かheat-treated状態で渡される;冷間圧延された鋼管はheat-treated状態で渡される。

名前が意味すると同時に、Hot rolling転がされた部分、従って変形の抵抗は小さい、および多量の変形の高温を達成することができる持っている。鋼板の圧延を一例として取って、連続鋳造の平板の厚さは一般に約230mmであり、荒い圧延および終わりの圧延の後に、最終的な厚さは1~20mmである。同時に、鋼板の小さい幅に厚さの比率が原因で、次元の正確さの条件は比較的低く、版の形問題は起こり易くないし主制御は王冠を制御することである。組織の条件とのそれらのために、それは管理された圧延および管理された冷却によって一般に、すなわち実現され、終わりの圧延の開始温度そして最終的な転がり温度を制御する。
円形の管の鋼片の→の→の焼きなましの→のピクルスにする→の給油（銅めっき） →の複数パス冷たいデッサン（冷間圧延）の→の先頭に立つ熱する→のパーホレーションの→は管の→の熱処理の→のまっすぐになる→油圧テスト（欠陥の検出） →の示す→の貯蔵を宿営させる。