EPDMシーリングストリップ生産ライン、0～400℃温度範囲、900～950HVスクリュー硬度、100kg/hの出力

90型シーリングストリップ生産ラインは、ゴムまたはEPDMシーリングストリップの連続的かつ大量生産のために設計された特殊な工業システムです。「90型」は、ラインの中核となる押出機のモデルまたはサイズクラスを指し、スクリュー径が90mmです。このサイズは、中〜大型の自動車および建築用シールの製造に最適です。

主な出力は、ドア、窓、トランク、その他の隙間を騒音、水、ほこり、風から密閉するために使用できる、柔軟で高密度または発泡ゴムシールです。

一般的な90型ラインは、以下の機械が順番に配置されています。

• ゴム押出機（90mm）：
  • 機能： 混合された未硬化ゴムコンパウンドを受け取り、カスタム形状のダイから押し出すラインの中核
  • プロセス： 加熱されたバレル内でスクリューが回転し、ゴムを可塑化し、圧力をかけてダイから押し出します
• 予熱/マイクロ波オーブン：
  • 機能： 押出されたゴムプロファイルの温度を迅速かつ均一に上昇させます
  • 目的： たるみや変形を防ぐために、加硫プロセスを迅速に開始します
• 熱風硬化オーブン：
  • 機能： 加硫を完了する、温度制御された長いトンネルオーブン
  • プロセス： プロファイルは、テフロンコーティングされたコンベアベルト上で複数の加熱ゾーンを通過します
• 冷却トンネル：
  • 機能： 硬化したシーリングストリップの温度を徐々に下げます
  • 目的： 製品の寸法を安定させ、正確な形状保持を保証します
• 牽引ユニット：
  • 機能： シーリングストリップを生産ラインから優しく引っ張る同期ホイール
  • 目的： 一貫したプロファイル形状を維持し、伸びや座屈を防ぎます
• 切断＆スタッキングユニット：
  • 切断： プリセット長さに合わせた自動飛行カッターまたはソー
  • スタッキング： 包装用に完成品を収集し、積み重ねます
• 制御キャビネット＆HMI：
  • 機能： パラメータ設定と監視のためのPLCおよびタッチスクリーンインターフェース

連続生産プロセスは、次の手順に従います。

1. 供給： 未硬化ゴムコンパウンドが押出機のホッパーに供給されます
2. 押出： 押出機がゴムを可塑化し、ダイを通して連続的なプロファイルを形成します
3. 予備加硫： プロファイルが内部加熱のためにマイクロ波オーブンに入ります
4. メイン加硫： プロファイルが熱風硬化オーブンを通過します（160℃〜220℃）
5. 冷却： ホットプロファイルが冷却トンネルに入り、周囲温度に達します
6. 引っ張り＆切断： 牽引ユニットがストリップを引き、切断ユニットが長さにスライスします
7. 収集： 完成したストリップは、包装のために自動的に積み重ねられます

• 高出力： 1時間あたり数百メートルのシーリングストリップ
• 安定性と精度： プロファイル寸法の厳しい許容差
• 柔軟性： 押出ダイを変更することで、さまざまなシールプロファイルを製造できます
• 自動化： 押出から切断まで高度に自動化されています
• エネルギー効率： エネルギー効率の高いモーターと最適化された加熱システム

• 自動車産業： ドアシール、窓シール、トランクシール、サンルーフシール
• 建設＆建築： ドアと窓のシール、カーテンウォールガスケット
• 家電製品： 冷蔵庫のドア、オーブンのドア、洗濯機の蓋
• 輸送： 鉄道車両、バス、輸送コンテナ

90型シーリングストリップ生産ラインは、高品質の硬化ゴムシーリングプロファイルを製造するための、堅牢で効率的かつ多用途なターンキーシステムです。90mm押出機は、出力容量と汎用性の最適なバランスを提供し、自動車および建築用途に最適です。