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ゴム製の床タイルをゴム粒から製造する機械
ゴム製の床タイルをゴム製のゴム粒から製造する機械は,ゴム廃棄物を有用な製品にリサイクルするための革新的で環境に優しいソリューションです.この過程では,ゴム粒子を耐久性のあるゴムに変換します.柔らかい耐久性のあるゴム製の床タイルは,体育館や遊び場,スポーツ施設,産業施設で広く使用されています.
下記は,ゴムゴム粒からゴム製の床タイルを製造する機械と過程の概要です.
ゴム粒子の生産ライン:
タイヤを切り裂く機: 廃車タイヤを細分に分解する
グランレーター: 切断されたタイヤを,必要なサイズでゴム粒に加工します.
磁気分離器: ゴム粒から鋼鉄線やその他の金属汚染物質を除去します.
繊維分離機:ゴム粒から繊維繊維を除去する.
混合機:
ゴム粒を結合剤 (例えばポリウレタンまたは他の粘着剤) と色彩色素と混ぜ,鋳造のための原材料を準備する.
鋳造機:
圧縮型機: 熱と圧力を使ってゴム混合物を特定の形と厚さのタイルに形作ります.
液圧プレス: プレッシャーは高いので,タイルがコンパクトで耐久性があります.
オーブンの固化:
鋳造されたタイルを固めて 耐久性を高めます
冷却システム:
硬化後にタイルを冷却し 構造を安定させます
切断と切断機械:
望ましい寸法にタイルをトリミングし,滑らかな縁を保証します.
表面構造化機械(選択可能)
質感やパターンを加えることで 粘り強さと美学を向上させます
梱包機:
完成したタイルを保管または輸送のために梱包します.
廃棄 タイヤ の 収集 と 準備:
廃棄タイヤを収集し,ゴム以外の部品 (例えば金属フレーム) を取り除く.
タイヤを細かく切った.
粒子の生産:
粉砕されたタイヤを粒剤でゴム粒に加工する.
メタルや繊維の汚染物質を取り除くために粒子を清める.
混ぜる:
ゴム粒を結合剤と色素で混ぜ合わせる機械で混ぜる.
鋳造:
混合物 を 模具 に 詰め込み,液圧 プレス や 圧縮 鋳造 機械 を 用い て 圧縮 する.
固める:
形状のタイルをオーブンで固めて,物理的性質を向上させる.
冷却 と 仕上げ:
タイルを冷却して,必要なサイズに切り取る.
必要に応じて表面質感を加える.
品質検査と包装:
質をチェックし,配布のために梱包する.
環境に優しい: 廃棄されたタイヤをリサイクルし,環境汚染を減らす.
費用 効率: 低コストの原材料 (ゴミタイヤ) を利用します.
耐久性のある製品: 高品質で耐久性のあるゴムタイルを製造する.
多用性: 異なる色,サイズ,質感のタイルを生産できます.
エネルギー 効率: 現代 の 機械 は エネルギー の 消費 を 最小 に する よう 設計 さ れ て い ます.
ジムとフィットネスセンター
遊び場や保育所
スポーツ施設 (ランニング・トラック,テニス・コート)
工業用床
商業用・住宅用スペース
生産能力: 必要な出力に基づいて機械を選択します.
自動化レベル: 完全自動化機械は労働費を削減しますが,高価です.
生産の質: 機械が一貫した品質のタイルを生産することを確認します.
販売後サポート: メンテナンスや技術サポートを提供するサプライヤーを探す.
3ゴム/プラスチックのタイルを vulkanisingプレス機の技術パラメータ
パラメータ/モデル | XLB-D 550×550×4 | XLB-D 1100x1100x1 | XLB-D 1100x1100x2 | |
構造 | 列 | 列 | フレーム | |
プレートサイズ (mm) | 550×550 | 1100×1100 | 1100×1100 | |
プレートQTY | 5 | 2 | 3 | |
作業層 | 4 | 1 | 2 | |
モーターパワー (kw) | 3 | 5.5 | 5.5 | |
熱力 (kW) | 18 | 26.4 | 39.6 | |
プレートの距離 (mm) | 200 | 200 | 200 | |
ピストン・ストローク (mm) | 600 | 200 | 400 | |
サイズ (mm) | 長さ | 800 | 1300 | 1600 |
幅 | 1600 | 3300 | 3300 | |
高さ | 1900 | 1800 | 3000 | |
体重 (kg) | 2000 | 5000 | 8000 |