最新のゴムタイヤ生産ライン ゴムタイヤをゴム床タイルに加工する

ロール:冷やされた鋳鉄ロール
パワー:55,90,110150 KW
加工材料:廃棄されたタイヤ
適用される産業:製造工場
適用されたタイヤ直径:1200mm以下
タイヤ機械タイプ:タイヤリサイクル粉末機
企業との接触

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確認済みサプライヤー
Qingdao China
住所: 加えなさい。:第338 mingxiの道、Huangdao地区、チンタオの郵便番号:266400
サプライヤーの最後のログイン時間: 内 48 時間
製品詳細 会社概要
製品詳細

最新のゴムタイヤ生産ライン ゴムタイヤをゴム床タイルに加工する


製品説明:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,複数の設備とリンクからなる複雑なシステムです.このラインは,廃棄タイヤからゴム粉末の生産のために設計されています.生産ライン の 主要 な 目的 は,環境 を 保護 し て 廃棄 された タイヤ の 利用率 を 向上 さ せる こと ですここで,生産ラインで使用される機器とその仕組みを詳細に紹介します.

1予備処理装置:

予備処理装置は,廃棄タイヤの初期処理を行います.以下の機器が使用されます.

  • タイヤリング切断機:この機械はタイヤの内輪を切断するために使用されます.後続の粉砕プロセスを容易にするため,内輪は取り外されます.
  • タイヤワイヤー引き機:タイヤから鋼鉄線を抽出するために使用される.鋼鉄線は,機械の磨きを減らすために,粉砕する前にゴムから分離される.
  • タイヤ 粉砕 機:この 機器 は,タイヤ を より 大きな ゴム の ブロック に 粉砕 し,その ブロック を 粉砕 し,磨き に 備え て い ます.
2粉砕装置:

粉砕装置は,粉砕されたゴムブロックを小粒に砕くために使用されます.以下の装置が使用されます.

  • 粗い粉砕機: ゴムブロックを約10ミリメートルの小さなサイズに分解します.
  • 中級粉砕機:ゴムブロックを6~12mmの小粒に分解する.
3隔離装置:

分離装置は,鉄鋼線や繊維をゴム粒子から分離するために使用される.以下の装置を使用する.

  • 磁気分離器:この装置は磁力を使って鋼線とゴム粒子を分離します.
  • 繊維分別器: 繊維をゴム粒子から分離する.
  • 空気流分別機: 細かくゴム粒子と繊維を分離するために空気渦を作り出し,異なる網状のゴム粉末を分別します.
4研磨装置:

粉砕装置は,粉砕され分離されたゴム粒子をゴム粉末に粉砕するために使用されます.以下の装置を使用します.

  • ゴムミール: ゴム粒子を粉末に磨く. 磨きディスクや磨きロールなどの部品の回転と挤出を用いる.
5検査装置:

スクリーニング機器は,粒子のサイズ要件を満たさない粒子を除去するために,粉砕されたゴム粉末をスクリーニングするために使用されます.以下の機器を使用します:

  • 振動スクリーン:この装置は,粒子サイズ要件を満たすゴム粉末粒子をスクリーンします.
6梱包装置:

包装装置は,ゴム粉末の包装と保管に使用されます.以下の装置を使用します.

  • 完全に自動袋装機: 設定された重量に応じてゴム粉末を袋装します.

帯コンベア,除塵装置,スプレースプレーシステム,水冷却システムなどの他の機器も,材料のスムーズな輸送を確保するために使用されます.生産過程の環境保護と安全性.

 

特徴:

ゴムパウダー生産ラインで生産されるゴムパウダーの特性

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,様々な粒子の大きさや物理的,化学的,純度特性を持つゴム粉末を生産します.粉末は様々な産業用用途で価値のある材料になる可能性があります下記はゴム粉末の特徴のいくつかです.

粒子の大きさの特徴
  • 異なる粒子の大きさ:ゴム粉末は,生産要件に応じて30~200の異なるメッシュに加工することができます.高品質のゴム製品に適したゴム粉末粗い粉末は低仕様製品や建材に使える.
  • 均一な粒子の大きさ:先進的な生産ラインとプロセスは,ゴム粉末の粒子の大きさの分布が均一であることを保証することができます.生産の変動をなくす.
身体性能の特徴
  • 小固有重量:低密度なゴム粉末は,特に自動車タイヤやゴムソールで製品の重量を減らすのに理想的です..
  • 流動性が良い: 適切な加工を行うゴム粉末は流動性が高く,生産過程で流暢に移動し混ぜることができ,生産効率が向上します.
  • 特殊な表面形状:ゴム粉末は表面上には穴状の構造があり,粘着と結合を増加させ,複合材料の性能を改善します.
化学性能特性
  • 複雑な成分:ゴム粉末には,相互作用し,ゴム粉末の化学特性と性能を変化させるゴム成分,添加物,老化製品が含まれています.
  • 変形可能: 変形剤や特殊処理を加えることで,ゴム粉末の性能を向上させることができます.他の材料との互換性は,コップリングエージェントを追加したり,ゴム粉末の分散性を高める表面処理によって改善することができます..
純度 特性
  • 鋼鉄線と繊維を徹底的に分離する:高品質のゴム粉末生産ラインでは,ゴム粉末の高純度なゴム粉末を導いて,ゴム粉末の鋼鉄線と繊維を完全に除去することができます.製品品質の向上に貢献する.
  • 低汚れ量: 生産中,厳格なスクリーニングと分離プロセスにより,ゴム粉末から塵,土壌,その他の汚れが除去され,汚れ量が低く保たれます.
 

技術パラメータ:

基本機器のリスト

下記は,タイヤリサイクルプロセスで使用されるコア機器のリストです.

違う 違うマシン名目的
1タイヤ鋼線引く機械タイヤのビーズワイヤを外す
2ローリングスクリーン付きのスレッダータイヤを50mm以下のゴムに切る
3ゴム磨き機タイヤの毛細線を剥がし,1-5mmゴム粒子を取得
4ゴムフライリング機必要に応じて 15-200 メッシュまでゴムを磨く
5磁気分離器ゴム粒子からワイヤーを取り除く
6繊維分離機ファイバーとタイヤの粒子を分離する
7粉塵除去装置粉塵除去

列表の最初の機械は タイヤ鋼鉄ワイヤリングマシンで タイヤのワイヤを外す目的で 2番目の機械は ローリングスクリーン付きのスライダータイヤを50mm以上のゴムで粉々に砕くのに使用されます3つ目の機械であるゴムグリンドは,タイヤの毛細線を剥がして1-5mmのゴム粒子を採取するために使用されます.

第4機,ゴムフライス機は,ゴムを 15~200 メッシュのサイズに磨くために使用されます.リストの第5機は磁気分離機です.ワイヤをゴム粒子から取り除くのに使用される第6機 ファイバーセパレーター ファイバーとタイヤの粒子を分離する

リストの7番目で最後の機械は,粉塵除去装置です.

 

応用:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスなどのいくつかの要因に依存します.いくつかの一般的な生産ラインの範囲.

小規模生産ライン

タイヤゴム粉末の製造ラインは,タイヤゴム粉砕機の450型ユニットのような小型のゴム粉末です. 時給生産量は約4~6トンで,年間生産量は約1,400トンです.年間300日以内で計算すると500トン. 自動化程度は比較的低く,手動操作と介入が必要である. さらに,設備の動作安定性と継続的な生産能力が弱い.設備の全体的な効率を比較的低くする.

中型生産ライン

中型ゴム粉末製造ラインは年間約3000~5000トンの加工能力があります.特定の出力は,機器の動作時間などの追加の要因によっても大きく影響されます.生産ラインのこのサイズでは,自動化程度が向上し,よりスムーズな材料輸送,粉砕つまり,生産効率は小規模生産ラインよりも高い.中規模な生産ラインでは,毎日の実用的な作業時間が長くなる連続生産が可能である生産の全体的な効率を向上させる.

大型生産ライン

大規模なゴム粉末生産ラインは,年間数千トン以上を処理するために使用できます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,20万トンまで処理することができます.年間000トンゴム粉末の年間生産量は1万5千トンを超えています大規模な生産ラインは,生産プロセス内の様々なリンクの高度な自動化と協働作業能力を有する先進技術と機器を使用します大規模な生産ラインは,エネルギー利用と設備の保守においても利点があります.生産コストを削減し 生産効率を向上させる.

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