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廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,複数の設備とリンクからなる複雑なシステムです.このラインは,廃棄タイヤからゴム粉末の生産のために設計されています.生産ライン の 主要 な 目的 は,環境 を 保護 し て 廃棄 された タイヤ の 利用率 を 向上 さ せる こと ですここで,生産ラインで使用される機器とその仕組みを詳細に紹介します.
予備処理装置は,廃棄タイヤの初期処理を行います.以下の機器が使用されます.
粉砕装置は,粉砕されたゴムブロックを小粒に砕くために使用されます.以下の装置が使用されます.
分離装置は,鉄鋼線や繊維をゴム粒子から分離するために使用される.以下の装置を使用する.
粉砕装置は,粉砕され分離されたゴム粒子をゴム粉末に粉砕するために使用されます.以下の装置を使用します.
スクリーニング機器は,粒子のサイズ要件を満たさない粒子を除去するために,粉砕されたゴム粉末をスクリーニングするために使用されます.以下の機器を使用します:
包装装置は,ゴム粉末の包装と保管に使用されます.以下の装置を使用します.
帯コンベア,除塵装置,スプレースプレーシステム,水冷却システムなどの他の機器も,材料のスムーズな輸送を確保するために使用されます.生産過程の環境保護と安全性.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,様々な粒子の大きさや物理的,化学的,純度特性を持つゴム粉末を生産します.粉末は様々な産業用用途で価値のある材料になる可能性があります下記はゴム粉末の特徴のいくつかです.
下記は,タイヤリサイクルプロセスで使用されるコア機器のリストです.
違う 違う | マシン名 | 目的 |
---|---|---|
1 | タイヤ鋼線引く機械 | タイヤのビーズワイヤを外す |
2 | ローリングスクリーン付きのスレッダー | タイヤを50mm以下のゴムに切る |
3 | ゴム磨き機 | タイヤの毛細線を剥がし,1-5mmゴム粒子を取得 |
4 | ゴムフライリング機 | 必要に応じて 15-200 メッシュまでゴムを磨く |
5 | 磁気分離器 | ゴム粒子からワイヤーを取り除く |
6 | 繊維分離機 | ファイバーとタイヤの粒子を分離する |
7 | 粉塵除去装置 | 粉塵除去 |
列表の最初の機械は タイヤ鋼鉄ワイヤリングマシンで タイヤのワイヤを外す目的で 2番目の機械は ローリングスクリーン付きのスライダータイヤを50mm以上のゴムで粉々に砕くのに使用されます3つ目の機械であるゴムグリンドは,タイヤの毛細線を剥がして1-5mmのゴム粒子を採取するために使用されます.
第4機,ゴムフライス機は,ゴムを 15~200 メッシュのサイズに磨くために使用されます.リストの第5機は磁気分離機です.ワイヤをゴム粒子から取り除くのに使用される第6機 ファイバーセパレーター ファイバーとタイヤの粒子を分離する
リストの7番目で最後の機械は,粉塵除去装置です.
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスなどのいくつかの要因に依存します.いくつかの一般的な生産ラインの範囲.
タイヤゴム粉末の製造ラインは,タイヤゴム粉砕機の450型ユニットのような小型のゴム粉末です. 時給生産量は約4~6トンで,年間生産量は約1,400トンです.年間300日以内で計算すると500トン. 自動化程度は比較的低く,手動操作と介入が必要である. さらに,設備の動作安定性と継続的な生産能力が弱い.設備の全体的な効率を比較的低くする.
中型ゴム粉末製造ラインは年間約3000~5000トンの加工能力があります.特定の出力は,機器の動作時間などの追加の要因によっても大きく影響されます.生産ラインのこのサイズでは,自動化程度が向上し,よりスムーズな材料輸送,粉砕つまり,生産効率は小規模生産ラインよりも高い.中規模な生産ラインでは,毎日の実用的な作業時間が長くなる連続生産が可能である生産の全体的な効率を向上させる.
大規模なゴム粉末生産ラインは,年間数千トン以上を処理するために使用できます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,20万トンまで処理することができます.年間000トンゴム粉末の年間生産量は1万5千トンを超えています大規模な生産ラインは,生産プロセス内の様々なリンクの高度な自動化と協働作業能力を有する先進技術と機器を使用します大規模な生産ラインは,エネルギー利用と設備の保守においても利点があります.生産コストを削減し
生産効率を向上させる.