製品説明:
廃棄タイヤゴム粉末の生産ラインは,高品質のゴム粉末を生産するために効果的に一緒に動作しなければならない複数の機器とリンクで構成されています.生産過程にはいくつかの段階があります生産の品質に不可欠です.
完全な生産ラインは,以下に詳細に説明されています:
1予備処理装置:
- タイヤリング切断機:この機械は,後に粉砕するために廃棄タイヤの内部リングを切断するために使用されます.
- タイヤワイヤを引く機械:この機械は,タイヤから鋼鉄ワイヤを抽出し,その後再利用するために使用されます.
- タイヤ 粉砕機: この 機械 は,タイヤ の 中部 環 と 鉄線 を 大きく し た ゴム の ブロック に 切り離し,タイヤ を
粉砕 する.
この機械は,タイヤを次の生産段階に備え,ゴムブロックの均一性を確保するのに不可欠です.
2粉砕装置:
- 粗末 粉砕 機械: この 機械 は 粉砕 さ れ た ゴム ブロック を 初期 に 粉砕 し,約 10mm の 大きさ の ゴム
ブロック に 分割 する.
- 中級粉砕機:この機械は,ゴムブロックをより小さなゴム粒子に粉砕します.
この機械はガムブロックを小さく均一に割るのに不可欠です
3隔離装置:
- 磁気分離器:この機械は,純度を確保するために,鋼鉄線とゴム粒子を効果的に分離します.
- 繊維分別機:この機械は,繊維などの不浄物をゴム粒から分離し,ゴム粉末の質を向上させます.
- 空気流分別機:この機械は,ゴム粒子と繊維をより細かく分別し,異なる網状のゴム粉末を分別することができます.
これらの機械は,不純物を除去し,ゴム粉末の純度と均一性を確保するために必要である.
4研磨装置:
- ゴム 磨き: この 機械 は 粉砕 さ れ て 分離 さ れ た ゴム 粒 を 異なる 網格 サイズ の ゴム 粉 に 粉砕 する.
この機械は,ゴム粉末の望ましい網格サイズを生産するのに不可欠です.
5検査装置:
- 振動スクリーン:この機械は,要求を満たすゴム粉末粒子のサイズをスクリーニングします.
この機械は,ゴム粉末の望ましい粒子の大きさを確保するために必要である.
6梱包装置:
- 完全自動袋詰め機:この機械は,簡単に保管,輸送,販売するために,設定された重量に応じてゴム粉末の定量パッケージに使用されます.
この機械はゴム粉末の効率的で効果的な包装のために必要です.
製造ラインには上記機器に加えて,輸送装置,除塵装置,スプレースプレーシステム,水冷却システムなど,他の補助設備が必要です.,環境保護と生産プロセスの安全性について
特徴:
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインからのゴム粉末の特性
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,以下の特徴を持つゴム粉末を生産します.
1粒子の大きさの特徴:
- 異なる粒子の大きさ: 異なる生産要件に応じて,異なる網状のゴム粉末に加工することができ,一般的な粒子のサイズは30~200網状です.
- 均一な粒子の大きさ:先進的な生産ラインと生産プロセスは,ゴム粉末の粒子の大きさの分布が比較的均一であることを保証することができます.
均一な粒子の大きさは,他の材料と混ぜるとゴム粉末を均等に分散させやすくし,それによって製品の質を向上させます.
2身体性能の特徴:
- 固有重量は小さい.ゴム粉末の密度は比較的小さい.ゴム製品または他の材料の製造にゴム粉末を使用する場合,製品の重量を減らすことができる.
- 流動性: 正しく加工されたゴム粉末は流動性があり,生産過程中に流暢に輸送,混合,その他の操作が可能です.
- 特殊な表面形状:ゴム粉末の粉末表面には通常,多くのバール状の構造があり,他のコロイドと組み合わせるとより強い粘着と結合を可能にします.
3化学性能特性:
- 複合成分:ゴム粉末にはゴム成分に加えて,添加物や老化剤なども含まれます.
- 変形可能:ゴム粉末は,いくつかの変形剤を加えたり,その性能を改善するために特別な処理方法を使用して変形することができます.
4純度特性:
- 鋼鉄線と繊維の徹底的な分離:
高品質のゴム粉末製造ラインは,ゴム線と繊維をほぼ完全に分離することができます.純度が高いゴム粉末を確保する.
- 低汚れ量:生産過程で,ゴム粉末の他の汚れ物,例えば塵,土等が効果的に除去できます.
技術パラメータ:
基本機器
違う 違う | マシン名 | 目的 |
---|
1 | タイヤ鋼線引く機械 | タイヤのビーズワイヤを外すのに使います |
2 | ローリングスクリーンのシャレダー | タイヤを50mm以下のゴムに細かく切るのに使用する |
3 | ゴム磨き機 | タイヤの毛細線を剥がして1-5mmのゴム粒子を得るのに使用されます |
4 | ゴムフライリング機 | 必要なようにゴムを15~200の網状に磨くために使用されます |
5 | 磁気分離器 | ゴム粒子からワイヤを取り除くために使われます |
6 | 繊維分離機 | タイヤの粒子から繊維を分離するために使用される |
7 | 粉塵除去装置 | 粉塵除去に使用される |
タイヤリサイクリングプロセスで使用されるコア機器には,タイヤ鋼鉄線引き機,ローリングスクリーン付きの粉砕機,ゴム磨き機,ゴムフライス機,磁気分離機,繊維分離機鉄鋼タイヤの線を引く機械はタイヤの線を引くために使用されます.ローリングスクリーン付きの粉砕機はタイヤを≤50mmのゴム片に粉砕するために使用されます.ゴム磨き機は,タイヤの毛細線を剥がして1-5mmゴム粒子を入手するために使用されます.
ゴム磨き機は,ゴムを 15-200 メッシュに磨くために使用されます.
磁気分離機は,ゴム粒子からワイヤーを取り除くために使用されます.繊維分離器は,タイヤの粒子から繊維を分離するために使用されます粉塵除去装置は,粉塵除去のために使用されます.
このコア機器を使用することで,リサイクルプロセスは効率的かつ効果的に完了できます.タイヤの鋼鉄ワイヤを引く機械はタイヤのビーズワイヤを取り除く.その後に別々にリサイクルできるローリングスクリーンとゴム磨き機を備えた粉砕機は,タイヤをより小さなパーツに分解し,タイヤ内の毛細線をそれぞれ取り除く.このゴム粒子は,ゴムフライリングマシンによって,特定のサイズにさらに粉砕されます.磁気分離器と繊維分離器は,タイヤの粒子からワイヤと繊維を分離するために使用されます.最後に,粉末除去装置は,粉塵を除去することで,清潔で安全な作業環境を保証します..
輪胎リサイクルプロセスは,廃棄物や汚染を減らすのに重要な役割を果たします.リサイクルプロセスが効率的だけでなく環境に優しい適切な手順に従い
基本的な機器を利用することで 企業は効率的かつ効果的にタイヤをリサイクルし より良い未来に貢献できます
応用:
廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ライン効率
廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの効率と出力は,設備,技術レベル,生産プロセス,規模などのさまざまな要因によって決定されます.効率と出力の異なる範囲が示されています.:
小規模生産ライン:
- 生産量:タイヤゴムクラッシャー
450型ユニットのような一部の小型生産ラインは,毎時約4~6トンの生産量があります.年間生産量は約1,400トンです.年間300日以内で計算すると500トン.
- 効率性: このような小型生産ラインは 手動操作に頼り,自動化が少ない.これらの生産ラインは
設備の安定性と低連続生産能力を持っています.全体の効率を制限する.
中型生産ライン:
- 生産量: 中型ゴム製ゴム粉末生産ラインの年間加工容量は約3000~5000トンです. 処理容量は原材料,設備の整備操作時間
- 効率性:
中規模の生産ライン機器は,輸送および生産プロセス中によりスムーズな動作を可能にするより高度な自動化レベルで構成されています.連続生産によって実行されるより長い実効的な作業時間がある中規模のライン生産効率を向上させる.
大型生産ライン:
- 生産量:
廃棄されたタイヤゴム粉末の大規模生産ラインは,年間数十万トンを処理することができます.生産量は15000トン以上1000トンのゴム粉.
- 効率性:
これらの生産ラインは高度な技術と設備を使用し,高度な自動化レベルと様々な生産プロセス間の強力な協働作業能力を持っています.大規模な生産ラインの利用の利点は,エネルギー利用と設備の保守などで,生産コストを削減し,生産効率を向上させる.