ISO オーダーメイド 小型ゴム 鋳造 プレス / vulkanising プレス 電気 暖房 または 蒸気 暖房
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確認済みサプライヤー
Qingdao China
住所：
加えなさい。:第338 mingxiの道、Huangdao地区、チンタオの郵便番号:266400
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内 48 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
ISO オーダーメイド 小型ゴム 鋳造 プレス / vulkanising プレスは電気暖房または蒸気暖房を採用
ゴム 鋳造 vulkanising プレス 紹介
小型単層800×800mmゴム鋳造火化機は,ゴムやその他の材料の火化に使用される機器の一種である.
1特徴
1サイズが小さく,スペースが少なく,小型生産施設や実験室に適しています.
2. vulkanisationエリアは800×800mmで,特定のサイズ範囲内の製品の vulkanisationニーズを満たすことができます.
3高温・高圧下でゴムや他の材料を交接反応にさせ,強度を向上させることができる.製品の耐磨性および耐老化性.
2応用分野
1ゴム製品加工:ゴムシール,ゴムチューブ,ゴムシートなど,火熱化など
2プラスチック製品加工:一部のプラスチック材料は,性能を改善するために熱火火器で加工することもできます.
3実験室研究: 材料性能試験およびプロセス研究に使用される.
3操作上の注意事項
1操作者は,設備の操作方法と安全規則に専門的に訓練され,熟知されるべきである.
2使用前に,機器のすべてのパーツが整然と,電気システムが正常かどうかを確認してください.
3圧力と時間 圧縮効果が要求を満たすように厳格に制御します.
4. 操作中に,火傷やその他の事故を避けるために安全に注意してください.
技術パラメータ:
| Tはい | XLB-D ((Y) 350x350x2 | XLB-D ((Y) 400x400x2 | XLB-D ((Y) 500x500x2 |
| (MN) 定数マウントパワー | 0.25 | 0.5 | 0.6,0.8 |
| 作業層番号 | 2 | 2 | 2 |
| (mm) ピストン電源 | 250 | 250 | 250 |
| (Mpa) プレート圧力 | 2.04 | 3.13 | 3.2 |
| (KW) メインモーターパワー | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| (mm) プレート・チェアランレ | 125〜200 | 125〜200 | 125〜200 |
| 熱付け方式 | 電気 (石油) | 電気 (石油) | 電気 (石油) |
| 構成 | コラム,フレーム | コラム,フレーム | コラム,フレーム |
| (KW) 電管の加熱力 | 1.8 | 2.7 | 3.0 |
| (V) 電圧 | 220または必要に応じて | 220または必要に応じて | 220または必要に応じて |
| 制御モード | 手動または自動 | 手動または自動 | 手動または自動 |
| タイプ | XLB-D ((Y) 450x450x2 | XLB-D ((Y) 500x1000x2 | XLB-D ((Y) 750×850×1 |
| (MN) 定数マウントパワー | 1.00 | 1.00 | 1.60 |
| 作業層番号 | 2 | 2/4 | 2 |
| (mm) ピストン電源 | 300 | 300 | 300 |
| (Mpa) プレート圧力 | 4.94/2 だった78 | 2.00/2.08 | 2.51/250 |
| (KW) メインモーターパワー | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| (mm) プレート・チェアランレ | 125〜250 | 125〜250 | 125〜250 |
| 熱付け方式 | 電気 (石油) | 電気 (石油) | 電気 (石油) |
| 構成 | コラム,フレーム | コラム,フレーム | コラム,フレーム |
| KW | 2.7/36 | 5.4/48 | 4.8/48 |
鋳造 圧縮 プレス 機械 操作 導入:
熱ゴム 鋳造 vulkaniser の vulkanisation 温度 と vulkanisation 時間 の 設定 は,複数の
要因 を 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に は,あなた の 詳細 な 紹介 です.
1 vulkanisation温度を設定する
1材料の特性
- 異なるゴム材料には,異なる vulkanisation temperature の要求があります. 一般的に言えば,天然ゴムの vulkanisation temperature は 140°C - 150°C 程度です.スタイレン・ブタディエンゴムなどの合成ゴムの vulkanisation temperature150°C~170°Cの間で少し高くなることがあります.
- 特殊なゴム材料,例えばフッ素ゴム,シリコンゴムなどでは,火熱温度が高く,低くなる可能性があります.特定の材料の特性に基づいて決定する必要がある.
2製品の厚さ
- 製品が厚くなるほど 必要な火化温度は高くなります厚い製品に熱が浸透するのに時間がかかるため,内側も完全に火熱化することができます.
-
例えば,薄いゴムシートの火化温度は,より低い温度で良い火化効果を達成することができる.厚いゴム製品には,より高い火化温度が必要です..
3 vulkaniser の種類
- 熱火火器の種類によって,加熱方法と温度分布の特徴が異なる場合があり,これは火火温度の設定にも影響を与えます.
- 例えば,平面火熱機とドラム火熱機の温度設定は異なる場合がある.火熱温度を設定する際には,機器の使用説明書を参照し,実際の状況に応じて調整する必要があります.
2 vulkanisation の時間を設定する
1材料の特性
- ゴム材料の火化速度は異なるので,火化に必要な時間も異なります.天然ゴムの火化時間は比較的短い合成ゴムの vulkanisation time は少し長くなることがあります.
- 加速器を含むゴム材料の vulkanisation速度が加速し, vulkanisation 時間も相応に短縮できます.
2製品の厚さ
- 厚くなるほど vulkanisation の時間が長くなります熱が製品内側へ移り,内部のゴムが完全に火熱化されるまで時間がかかるからです..
- 通常の状況では,製品厚さに応じて, vulkanisation time を一定の割合で増加させることができます.
3 vulkanisation 温度は
温度は高ければ高いほど 温度は短くなるゴム分子の活性が向上し,火化反応速度は加速する.
-
しかし,過高な火熱は,ゴム材料の老化と性能低下を引き起こす可能性があります.バルカリゼーション効果を保証しながら,バルカリゼーション温度とバルカリゼーション時間を合理的に設定する必要があります..
4設備の性能
- 異なる熱火火火器は,異なる加熱効率と温度制御の精度を有し,これは火火の設定時間にも影響します.
- 設備が高熱効率で温度制御精度が良ければ,火熱化時間を適度に短縮することができる.そうでなければ火熱化時間を延長する必要がある.
熱火火火器の火火温度と火火火時間を実際に設定する際には,まず小批量試験を行うことが推奨されます.試験結果に従ってパラメータを調整し,最適な火熱温度と火熱時間を決定します.同時に,過度の温度や過度の時間による安全事故を避けるために,設備の安全な操作にも注意を払う必要があります.
ISO オーダーメイド 小型ゴム 鋳造 プレス / vulkanising プレス 電気 暖房 または 蒸気 暖房
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