

Add to Cart
複合ゴム混合冷却機械は,ゴム加工過程で重要な役割を果たす機器の一種です.
I. 機能
1混合機能
- 複合ゴムを完全に混ぜ,精製し,様々なゴム部品と添加物を均等に分散させ,ゴムの性能と質を向上させる.
- 強い機械的な動かす力と切断力によって,ゴム分子連鎖は,高温と高圧下で,強度を増強するために交叉リンクされ,修正されます.耐磨性 耐老化性.
2冷却機能
- 混合が完了すると,高温による老化,焼却,その他の不良現象を防ぐために,ゴムの温度を素早く低下させます.
- 冷却過程でゴムが素早く固化し,形状と寸法が安定し,後の加工や鋳造を容易にする.
II 特徴
1高効率で
- 強力な混合と冷却能力により,ゴム加工プロセスを短時間で完了し,生産効率を向上させることができます.
- 先進的な冷却システムは,ゴムの温度を迅速に低下させ,均等な冷却効果を保証します.
2精密な制御
-
高度な温度,圧力,時間制御システムで装備され,混ぜたり冷却したりする過程で様々なパラメータを正確に制御し,ゴムの加工品質を保証することができます.
- 操作者は,さまざまな生産ニーズを満たすために,異なるゴム配列とプロセス要件に応じて,機器のパラメータを柔軟に調整できます.
3信頼性
- 高品質の材料と先進的な製造プロセスを採用し,機器が堅固な構造と安定した信頼性の高い性能を持つことを保証します.
- 厳格な品質検査とデバッグの後,長時間運用中に機器が故障しないことを保証し,保守とダウンタイムを短縮します.
4環境保護
- 複合ゴムを混合し冷却する機械には,排気ガス処理システムや塵収集装置などの環境保護装置が装備されています.環境汚染を減らすために.
- 設計においてエネルギー節約と消費削減に焦点を当て,エネルギー消費と生産コストを削減する.
III 応用分野
1ゴム製品産業
- 各種のゴム製品,タイヤ,ホース,テープ,ゴムシールなどの製造プロセスで広く使用されています.
- 異なる仕様やタイプのゴム製品の加工ニーズを満たし,製品の品質と市場競争力を向上させることができます.
2ゴム加工企業
- プロのゴム加工企業では,複合ゴム混合冷却機械は必要な生産機器の1つです.
- 企業の生産効率と製品品質を向上させ,生産コストを削減し,企業の市場競争力を高めることができます.
技術パラメータ:
モデル | XPG-600 | XPG-800 | XPG-900 |
最大ゴムシート幅 | 600 | 800 | 900 |
ゴムシートの厚さ (mm) | 4から10 | 4から10 | 6 から 12 |
紙の線形速度 | 11~22m/min | 0~26m/min | 3~35m/min |
軸扇風機 | 0.37KW 5760m3/h | 0.37KW 5760m3/h | 0.37KW 5760m3/h |
振動範囲と振動頻度 | 1.3m 10/16分 | 1.3m 10/16分 | 1.3m 10/16分 |
ガムストライプの冷却後の温度 | ≤室温+5°C | ≤室温+5°C | ≤室温+5°C |
振動装置の速度調整周波数モーター | XWD5.5-1/23 | XWD5.5-1/23 | XWD5.5-1/23 |
ゴムスイング装置の速度調整周波数モーター | XWD1.1-5-1/87 | XWD1.1-5-1/87 | XWD1.1-5-1/87 |
ゴム棒のピッチ | 160とか101とか6 | 160とか101とか6 | 160とか101とか6 |
ゴムストライプの最大吊り高 | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
ゴム冷却機の選び方
複合 ゴム を 混ぜ たり 冷却 する 機械 を 選ん で,あなた の 必要 に 適す よう に する の は,多くの 要素 を 徹底 的 に 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に ある 提案 に つい て は,以下 の よう です.
1生産の需要
- 生産規模と出力:
大規模生産の場合,大容量で高出力混合冷却機を選択する必要があります.生産効率を確保するために,大きなミックスマシンでは,各ラットあたりより多くのゴム材料を処理することができる.小規模生産や実験室での使用では,5L,20Lなどの小型混合冷却機械が必要に応えることができます.
- 製品種類と品質要件:
異なるゴム製品には,混合と冷却のプロセス要件が異なります.例えば,高品質のゴム製品を生産するために,混合冷却機には,正確な温度制御が必要かもしれません.混ぜ合わせ効果が良く,冷却性能が均等で,ゴムの性能と品質が安定している.設備が特殊な加工要件を満たす必要がある場合がある..
2設備の性能
- ミックスパフォーマンス
- ローターの種類と設計:
一般的なローターは,円筒形,ダイヤモンド形などです.ローターの形と設計は,ゴムに対する切断,挤出,混合効果に影響します.ダイヤモンド形のローターは,切力により良い性能を発揮できる.ゴム材料がより完全に混ざり合えるようにします
- スピード範囲:
異なるゴム製剤とプロセスにより,異なるローター速度が必要になる可能性があります.幅広い調整可能な速度範囲を持つミキサーの冷却器は,さまざまな生産ニーズによりうまく適応し,速度を調整することによって最高の混合効果を達成することができます..
- 冷却性能
-
冷却方法:一般的なものは,ジャケット冷却と掘削冷却です.ジャケット冷却構造は比較的シンプルで,コストは低く,しかし,冷却効率は,掘削タイプほど良くないかもしれません.;
掘削冷却は,冷却水と混合室壁の接触がより密接であるため,より良い熱伝送効果と冷却速度が速い.しかし製造プロセスはもっと複雑かもしれません.
- 冷却効率と温度制御の精度: 高冷却効率の機器は,ガム温度を設定値に短時間で低下させることができます.生産効率を向上させる.
温度制御の精度は製品の品質の安定性に関連しています.例えば,高精度機器は,温度を ±
1°Cまたはそれ以上の精度範囲内で制御することができます.
3設備の信頼性と耐久性
- 機器の材料:
混合室やローターなどの主要部品の材料は,耐磨性が高いものでなければならない.耐腐食性,高温性,長期使用で簡単に破損しないように例えば,高品質の合金鋼で製造され,特別な熱処理を受けた部品は,使用寿命が長い.
- 製造プロセス:
洗練された製造技術により,機器が堅牢な構造と密封性が保たれ,使用中に機器の故障の可能性を減らすことができます.例えば溶接技術が良ければ高温や高圧下での漏れなどの問題を回避できます
-
ブランドと評判:有名なブランドと評判の良い機器のサプライヤーを選択し,製品の品質と販売後のサービスは通常より保証されます.業界レビューや他のユーザーの経験から
ブランドの信頼性を理解できます.
4安全性
- 安全保護装置:
設備には,過負荷保護,過熱保護,緊急停止装置など,完全な安全保護装置がある必要があります.安全事故を避けるために,異常な状態が発生した場合に,設備が間に合って停止できるようにする..
-
電気システム安全:電気システムは,関連する安全基準に適合し,電気障害による安全問題を防ぐために,適切な隔熱と接地措置を有する必要があります.
5操作と保守の便利さ
-
操作インターフェース:操作インターフェースは,操作が簡潔で操作が容易で,操作者が混合と冷却などのプロセスパラメータを設定し調整できるようにする必要があります.自動操作とモニタリングを実現できるインテリジェント制御システムを持つのが最善です.
- 保守:
設備の構造設計は,日常の保守および保守のために便利で,例えば,簡単に分解および設置できる部品であるべきです.洗浄が容易な混合室設備のメンテナンスの時間とコストを削減するためです
6空間とレイアウトの要求
- 設備の大きさ:
生産現場のスペースの大きさに応じて,機器の安装と配置を確実にするために,適切なサイズで混合冷却器を選択します.十分な操作スペースと保守スペースを残す.
- 補助設備:
設備に必要な補助設備,例えば冷却水供給システム,電源供給など,考慮します.施設がこれらの要件を満たし,設備の正常な動作に不十分な支援設備による影響を与えないようにする..
7予算
-
設備価格:自社の予算範囲に応じて,生産ニーズと性能要件を満たす前提で,高コスト性能の機器を選択してください.設備の購入価格だけを見ないべきです設備の長期的運用コストと保守コストも考慮します
設備のエネルギー消費,冷却水消費,磨き部品の交換費用などを含む.エネルギーを節約する冷却機を選ぶ場合,購入価格が高くなります.長期的には多くのエネルギーコストを節約できます