重用フレームタイプ 大型ゴムオイルシール製造のための水力ゴムvulcanizingプレスマシン

あなた の 必要 に 適した ゴム フレーム の 重用 バルカリザー を 選べば,多くの 要素 を 徹底 的 に 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に は 幾つ か の 提案 が あります.

1生産需要を明確にする
- 製品仕様と寸法
- 大型ゴム製品,例えば大型のゴムタイヤ,厚いゴムプレートなど,製品が完全かつ均等に熱され, vulkanised できるようにするために,より大きな熱プレートサイズを持つ vulkaniser を選択する必要があります.例えば,幅が2メートル以上のゴムコンベアベルトを製造する場合は,対応する幅またはより広いホットプレート幅の vulkaniser を選択してください.
- 小規模で複雑なゴム製品,例えば高精度ゴムシール,小型のゴムパイプなどすべての部品がよく vulkanisedすることができることを保証するために,圧力の均一性と制御精度に注意を払う.
- 生産量及び効率要求
- 生産需要が高い企業では,模具を早く閉じて開ける機能と,より短い火化サイクルを備えた火化機を優先すべきです.高度な自動化のあるいくつかの火熱機は,ポンジの走行と速度を最適化し,効率的な加熱方法を採用することで生産効率を改善することができます..
- 生産量が小さい場合,または製品種が多様である場合,あなたは,異なる仕様の製品の生産に適応するために,強い汎用性と柔軟な操作を持つ vulkaniserを選択することができます.
- 製品に対する vulkanisation プロセスの要求
- 異なるゴム製品の火熱温度,圧力と時間などのプロセスパラメータは大きく異なります.ゴム製のシールガシケットは,長時間150~180°Cで高圧で vulkanisation する必要があります.・ゴムボタンなどの製品は,比較的低温で短い vulkanisation 温度と時間を持っています.選択された火化機が特定の製品の火化プロセス条件を満たすことができるようにする必要があります..
- 温度の断片化制御と圧力の正確な制御を必要とする製品など, vulkanisation プロセスに特殊な要求がある製品の場合,対応する機能と精密制御能力を持つ vulkaniser を選択する必要があります..
 

2機器の性能を評価する
- 圧縮力: 圧縮力の大きさは,ゴム製品に圧力をかける vulkaniser の能力を決定します. 一般的に言えば,圧縮力が大きいほど,圧縮力が大きくなります.製造可能なゴム製品のサイズと厚さが大きいほど圧縮がより均等になり,質がより保証されます.過剰な圧縮力は,設備コストの増加とエネルギー消費の増加につながる可能性があります.. 製品の実際の需要に応じて,適切なブランキング力を持つブランカーを選択します.例えば,中程度のゴムショック吸収製品の生産のために,500-1000 kN の固定力を持つ vulkaniser がより適している可能性があります..
- ホットプレートの性能
- ホットプレートのサイズ: ホットプレートが製品を完全に覆い,製品のすべての部分を均等に熱することができるように,製品のサイズと形に応じて選択する必要があります.
- 温度の均一性: 温度の均一性は,ゴム製品の vulkanisation 品質に直接影響します.高品質の vulkaniser 熱プレートは,良い温度均一性を持つ必要があります.温度差は小さい範囲内 (±3°Cなど) で制御する必要があります.設備の温度均一性は,設備の加熱方法 (電気加熱,蒸気加熱,熱油加熱など) を理解することによって評価することができます.ホットプレートの構造設計温度制御システムも
- 加熱速度と温度制御の精度: 高速な加熱速度により, vulkanisation の準備時間が短縮され,生産効率が向上します.高温制御精度は,よりよく, vulkanisation温度に関する製品の厳格な要件を満たし,製品の品質の安定性を保証することができます例えば,高度な温度制御システムとインテリジェント温度調整機能を持つ vulkaniser は,通常,良い加熱速度と温度制御精度を持っています.
- ポンプストロークと速度:ポンプストロークは,製品の vulkanisation のスペース要件を満たさなければならない.そしてポンプストロークの速度は,生産効率と操作の便利性に影響を与える.長いストロークと調整可能な速度を持つポンジャーは,異なる製品の生産ニーズを満たし,機器の汎用性と柔軟性を向上させることができます..
 

3設備の信頼性と保守の便利さを考慮してください
- 設備の信頼性
- 評判の良いブランドとメーカーによって生産された vulkaniser を選択し,その製品の品質と信頼性がより保証されます.製造者の資格を確認すれば分かる顧客レビューや業界からの評価です
- 機器の主要部品 (フレーム,ポンジ,シリンダー,暖房要素,制御システムなど) の品質と耐久性を理解する.高品質の鋼製のフレームと耐磨性や耐腐蝕性のあるポンジは,機器の故障の発生率を減らすことができます維持費と停電時間
- メンテナンスの便利さ
- 設備の構造設計は,日常的な保守および保守作業,例えば簡単に分解,磨き部位を交換するための合理的で便利でなければならない.内部部品の検査と清掃など
- 販売後対応速度,メンテナンス技術サポート,部品供給のタイミングを含む,製造者が提供する販売後サービスを理解する.良質な販売後のサービスは,機器の使用中に発生する問題が間に合って解決されることを保証することができます生産への影響を減らす.
 

4設備の安全に注意してください
- vulkaniser は,過負荷防護,過熱防護,圧力防護,安全ロック装置など,完全な安全保護装置を装備する必要があります.装置の動作中に異常な状態によって引き起こされる事故を防ぐために操作者の個人安全と設備の安全を保証します
- 機器の操作インターフェースと制御システムが人間化され,操作が簡単かどうかを理解する.誤った操作による安全事故のリスクを軽減するための 明確な安全警告標識と操作ガイドラインを備える.

5費用と予算の計算
- 設備の購入費用: vulkaniser の価格を含めて,輸送,設置,稼働のコストを含む.異なるメーカーと異なるモデルの機器の価格を比較する必要があります.低価格で機器の品質と性能を無視するだけでは できません
- 運用コスト: 設備のエネルギー消費 (電力消費,蒸気消費など),磨き部品の交換コスト,および維持費を考慮します.電気加熱した火化器のエネルギー消費量は比較的高い.蒸気加熱火熱器には蒸気供給システムが必要ですが,運用コストは比較的低くなることがあります.長期的運用コストは,実際の生産状況に基づいて包括的に計算されるべきである..
- 総額と予算: 会社の予算と組み合わせると選択された vulkaniser が生産ニーズを満たすだけでなく,設備の購入コストと運用コストを包括的に考慮し,経済的利益を最大化するために 会社の経済的な許容範囲内にある必要があります