XJW-90ゴムエクストルーダーとゴムホース製造機器のための熱気 vulkanisationボックス

XJW-90モデルゴムエクストルーダーとゴム水管の生産のための熱気 vulkanisationボックス
 

製造プロセス:

 

下記は,熱気溶解とゴムホースエクストルーダーを組み合わせるプロセス流程です.

1原材料の調製

- 適切なゴム原料を準備し,製品要件に応じて,火化剤,加速剤,補填剤など様々な添加物を追加します.

2エクストルーション鋳造

- 混ぜたゴム原料をゴムホースエクストルーダの桶に入れる

- エクストルーダーのスクリューはゴムを回し,切断し,圧迫し,押すので,ガムが圧縮されたゴムホースを形作るために,マートヘッド模具を通って圧縮されます.

3初期冷却

- 新しく挤出されたゴムホースの温度は比較的高く,初期固定のために予備冷却装置 (水冷却タンクなど) を通して適度に冷却されます.

4. 熱気火熱化

- 予備冷却後,ゴムホースを熱気火熱化装置に送る.

- vulkanisation 装置の熱気吹風機は高温の熱気を生成し,特定の温度と時間条件下でゴムホースが vulkanisation 反応を受けます.
5. 副冷却

- vulkanisation の後に the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6引く,巻き/切る

- 拉動装置を使って,ゴムチューブを均等な速度で拉って,直さと寸法精度を確保します.
- 製品の最終要求に応じて,ゴムチューブをロールに巻くか,固定した長さに切る.
7品質検査

- バルカン化ゴム管の外見検査を行い,欠陥,泡,変形などを見極める.
- 耐張性,硬さ,老化耐性などの物理性能試験を実施し,製品の品質基準を満たすことを確認します.
8梱包と保管

- 合格のゴム管は,輸送と保管中に損傷や汚染から製品を保護するために包装されています.
- 乾燥し,よく換気された倉庫で,直接日光や湿った環境から遠ざけて保管してください.

プロセス全体では,挤出温度,挤出速度, vulkanisation温度, vulkanisation時間,冷却速度質と性能を保証するために

技術パラメータ:

熱気 vulkanisation の 利点 に は 次 の よう な もの が あり ます.

1均質な加熱: 熱気は,加熱室内でより均等に分散され,ゴム製品が均等に加熱され,加熱品質の一貫性を確保できます.
2広範囲の用途:様々な形やサイズのゴム製品の vulkanisationに使用され,また複雑な形状の製品のためにより良い処理することができます.
3熱気火熱化装置の構造と操作は,他の火熱化プロセスと比較して比較的単純で,コストは低くなっています.
4温度,風速,熱い空気の時間を調整することで, vulkanisation プロセスをより正確に制御できます.
5環境保護:通常は多くの汚染物質を排出せず,比較的環境に優しい.

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