自動車用ゴムワイパーブレード製造用55Kwゴムストライプエクストルーダー

自動車用ゴムワイパーブレード製造用55Kwゴムストライプエクストルーダー

機械の紹介
 

BEISHUNが製造する直径90mmのスクリューゴムエクストルーダは,ゴム材料の加工に使用される機器の一種で,通常はシールストリップなどのゴム製品の製造に使用されます.パイプフィッティング下記は,直径90mmのスクリューゴムエクストルーダーについての一般的な紹介です.

90mm直径のスクリューゴムエクストルーダの特徴:
 

1螺旋直径:90mmのスクリュー直径は適度である.スクリューは高強度合金鋼でできています. 模具を通して製品に溶かされ,その後,CNC数値制御センターを通じて1枚で処理されます.耐磨性も高いそれはゴム硬さと粘度の異なる仕様を処理するのに適しています.

2エクストルーション能力: 挤出機には55kWのモーターパワーシステムがあり,回転してゴム粒子や混ぜたゴムをスクリューを通して挤出することができます.そして,エクストルーダーヘッドを通って連続したゴムストライプ製品を形成する..

3暖房システム: 通常は,ガム材料が完全に加熱され,溶かされ,挤出されるようにするために,挤出機内の温度を維持するための加熱システムで装備されています.

4冷却システム: エクストルーダのスクリューとマシンボディは,動作中にエクストルーダの温度を下げる水冷却システムで装備されています.機械が恒温でうまく動作し続けるようにする.固まりと安定性を確保するために,挤出されたゴム製品を冷却します.

5制御システム電子機器やアクセサリーを輸入している. 例えば,PLC Siemensや三?? 社など.制御ボタンとタッチ制御パネルまたはコンピュータ制御システム,挤出パラメータの監視と調整温度,圧力,速度などが表示されます.

6生産効率:この機械は1時間200〜500kgを挤出することができ,挤出速度は異なる製品モデルに応じて制御できます.工業生産ラインで連続生産に適しています.
 

7適用範囲:EPDM,SBR,NBRなど様々な種類のゴム材料の加工に適しており,様々なゴム管,ゴムシールストリップ,ゴムワイパー,など.

マシンパラメータ:

ワイパー製造プロセス:

ゴムワイパーの製造プロセスは,一般的に次のステップを含みます.

1ゴム・ストライプの製造:
- 原料の調製: ベトナムから輸入されたダジンベイなどの天然ゴムを主要原料として使用し,アメリカブランドのキャボットの炭黒を添加材料として使用する.自然ゴムと炭黒の比率で10対1で混ぜる.
- 混ぜる: 内部のミキサーに天然ゴムを入れて,約11分粉砕と混ぜた後,最初に混ぜて均等に混ぜます.そして,繰り返し開いたミキサーを押して,内部から空気を絞り出すスイスのロールのようなゴムロールに変換し,黒いゴムブロックに精製されるため,炭素ブラックを搭載した別の内部ミキサーに入ります.
- 複製シートと配方添加:黒いゴムブロックは2番目のオープンミキサーに入れて,少なくとも5回繰り返しシートされます.このプロセス中に,すべての原材料が均等に混ぜられていることを確認するまで,いくつかの他の公式が追加されます.
- 冷却と切断: 圧縮された黒いゴムシートは巨大なコンベアベルトを通過し,水冷却と空気冷却の後,模具を開くのに適した四角ブロックに切られます.
- 発熱と形付け:ゴムシートを模具に入れ,高温180°Cで200秒間形作り,ゴムストライプを製造する.新たに生産されたストライプは,粘着のストライプのペアであることを注意してください.
- 処理:まずは,表面を粗くするためにストリップを漬け,その後,グラフィットをスプレーして,グラフィートが粗いストリップに均等に吸収され,ストリップの輝きを回復します.ストライプを使用するときに異常な音がないことを確認しながら最後に,両刃の切手を使って,互いに接続されたペアストリップの真ん中から間隙を切り,完璧なワイパーストリップのペアを得るために手によって慎重に引き裂いてください.
2鋼棒の生産:
- 原材料の選択:多くのBBAモデルのワイパー鋼棒のオリジナルサプライヤーでもあるベルギーブランドBekaertの鋼棒を使用します.
- 切断と形付け: 鋼棒のロールを鋼棒模具切断機に送り,迅速に切断して形付け,異なるサイズとモデルの要件を満たす ワイパー鋼棒のセクションにそれらを変換異なるモデルのワイパー鋼棒の長さと曲度は異なるため,ブーメランのような模具で製造する必要があります.工場は一般的にこのような模具を数万を持っています.
- 防腐処理: 切断された鋼棒に防腐電球の層を与えます.鋼棒は電球泳池に浸透し,塗料と金属はDC電場を通して固定されます.この粘着は普通のスプレーペイントよりもはるかに強いので,鋼棒は腐食に耐えるようになれますが,コストも高くなります.
3プラスチック殻の生産:
- 模具製作: 独自の模具製造ワークショップと高精度のCNC機械ツールがあり,いつでも市場にある新しいモデルのためのワイパーシェルとブックル模具をマッチし,開発することができます.その 模具 工場 に は,貝 と 扣子 を 作る 模具 が 何万 も あり ます現在市場に出回っているモデルのほとんどをカバーしています
デジタルインジェクション鋳造機に 鋳型を入れると ワイパーシェルの生産を批量化できますワイパーガイドプレートの5ペアを生産するために約10秒かかりますワイパープラスチックブックルの生産には,高精度なデジタル注射鋳造機も使用され,数十秒で完成できます.
4ワイパーを組み立てろ
- 部品組成:まず,鉄棒を赤いプラスチッククランプに挿入し,半分に挿入し (鉄棒のスロットに入っているとき),鉄棒のスロットに小さな金属スプリングを押します.そして,それを鋼棒と一緒にクリップに挿入鋼棒の片端にプラスチック製の位置固定ブークルを設置し,その後,ワイパーアームの設置ベースを鋼棒の反対端からプラスチック製のクランプに挿入します.中央位置に挿入します.. 2つのクリックが聞こえた後,ベースが左または右に移動することはできません. ベースが設置されていることを示します. その後,ワイパーの反対端にプラスチック定位ブークルを設置します.そして,ワイパーの両端にプラスチックデフレクタをインストールクランプのスロットを直接クランプし,デフレクタをスムーズに挿入できます.
- ゴムストライプを設置します.ゴムストライプのスロットをクランプのスロットと並べて,直ぐに,端まで挿入します.両端のゴムストライプの端がワイパーの両端のプラスチック位置付けブックルに固定されていることを確認します.,ゴムストライプの設置を完了し,完全なワイパーが組み立てられます.
5テスト:
- サンプル採取: 工場を出る前に,各セットのワイパーからサンプルが採取され,複数のテストが行われます.
- 高温と低温試験: 完成したワイパーを高温と低温の試験箱に入れ,72時間以内に-40°Cと80°Cで温度を繰り返し変更します.拭き機の表面が溶かしたり凍ったりするかどうかを観察しますそうでない場合は 資格があります
- 抗酸化テスト: ワイパーゴムストライプを外し,検出器に固定し,72時間間最大50ppmのオゾン濃度にさらしますそして最後にそれを取り出して,それを拡大鏡の下で5回拡大して,ゴムストライプの表面に酸化によって引き起こされた亀裂があるかどうかを観察しますそうでない場合は 資格があります
- 紫外線対策試験:主にワイパーのプラスチック殻 (デフレクターとブックル) を検査し,強い紫外線に72時間晒す.そして,その表面にプラスチック老化があるかどうかを観察しますそうでない場合は 資格があります
- ワイパー使用試験:ワイパーは,シミュレーションされた使用環境で100万回前後,ガラスを清掃し,異常な音を出すことができません.
- 塩噴霧試験: ワイパー鋼筋の耐腐蝕性試験試験に合格するまでの48時間以内に,ワイパー製の鉄筋は高濃度の塩噴霧で生地しないようにしなければならない.上記のテストに合格した後で ワイパーを工場から出荷できます

青島ベイシュン環境保護技術株式会社 (Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd) は,環境保護機械,ゴム機械の研究開発および製造企業に従事しています.青ダオの西海岸に位置する ---- Jiaonan市青島経済技術開発区は,青島港と国際空港の近くにある旧湾と隣接している. 素晴らしい地理的位置.

この会社は,業界の優れた技術者や経営者,先進的な機械,熱処理機器,洗練された検出機器を大量に集めました.高品質なサービスで革新と発展を継続するベイシュン環境保護技術機械は,安定したビジネス関係を確立するために国内外の多くの顧客を持っています徐々に同じ企業でブランドを確立する.

顧客満足を得るための質の高いサービス企業開発の継続的な改善は,企業ブランド管理の卓越性を確立することを目指す"ビジネス哲学共同開発の戦略的目標を達成するために努力します.

青島ベイシュン環境保護技術株式会社 "現実的で革新的で厳格で効率的な" ビジネススタイル, 善治,誠実さ,"顧客サービス"の責任感が高くよりよい未来のために 共同利益の為の 産業の同僚と