自動ゴムシール生産ラインは,さまざまなサイズで高品質のゴムシールを生産します
モデル番号:XJG-90
産地:チンタオ都市
最低注文量:1セット
支払条件:TT、L/C
供給能力:月30セット
配達時間:50日
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確認済みサプライヤー
Qingdao China
住所：
加えなさい。:第338 mingxiの道、Huangdao地区、チンタオの郵便番号:266400
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内 48 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
自動ゴムシール生産ラインは,さまざまなサイズで高品質のゴムシールを生産します
商品の詳細:
青島ベイシュン環境保護技術株式会社 (Qingdao Beishun Environmental Protection
Technology Co., Ltd.)
が製造するゴムシールストライプ挤出ラインは,ゴムシールストライプの製造に特化した機器の一種である.圧迫型 鋳造 過程 で 形状 や
サイズ の 異なる 密封 帯 に 形状 を 変えた ゴム 材料 を 加工
する下記は,ゴムシールストライプ挤出ラインに関するいくつかの重要な情報です:
主な部品
1エクストルーダー:輸出量とゴム特性に応じて,65mm,75mm,90mm,120mmのスクリュー直径を使用してゴム材料を熱し,塑化し,挤出することができます.
2菌類: エクストルーダの頭部に設置されます. 顧客の製品に応じて頭部のサイズをカスタマイズし,ゴムシールストリップの特定の形状を形作るために使用できます.
3高温形状システム: 特殊形状のシールストリップが挤出された後,製品の外観が要件を満たすことを確保するために,高温形状が迅速に実行されます.
4マイクロ波 vulkanisation システム:マイクロ波 vulkanisationは,波長がlm未満で周波数がU.3〜3UDMHOの電磁波を用いた vulkanisationの方法を指します.マイクロ波 は 強い 方向性 を 持っ ており,ゴム の よう な 悪い 導体 に 浸透 し ますゴム分子が振動し 摩擦して熱を発生させますマイクロ波加熱は,通常の加熱と火化中に熱伝導が不均等であるため,ゴム製品の内側と外側との間の温度差を引き起こさない.特に,タイヤなどの厚い製品の予熱と vulkanisation の場合, vulkanisation の時間を大幅に短縮できますマイクロ波連続 vulkanisation は,他の連続 vulkanisation 方法よりもシンプルで, vulkanisation 品質が高く,エネルギーが節約され,コストが大幅に削減されます.
5. 熱気火熱化熱気溶融の鍵は 温めることで生ゴムを軟化することです 熱気溶融は溶融剤と化学反応します線形構造から三次元ネットワーク構造を持つマクロ分子にマクロ分子を変換する耐磨性,弾性,耐磨性,耐腐蝕性などを含むゴム製品の性能を大幅に向上させる.
6冷却システム: 通常は水タンクや冷却ロールを含んでおり,それは挤出されたゴムシールストリップを冷却し,形づくりに使用されます.
7引力装置: 圧縮されたシールストリップを安定的に引き出すために使用され, एकरूप性を確保します.
8切断装置:切断テープを 必要に応じて 必要な長さに切る.
9制御システム: 温度,圧力,速度などの挤出プロセスの様々なパラメータを調節し監視するために使用されます.
パラメーター
| モデル | XJW-90 |
| 飼育方法 | サイド圧力ロールは,スクリューを通して電力を送信 |
| 給餌構造 | 横圧ロールギアと螺旋ギアのメッシュトランスミッション |
| 鋼のカーブ硬さ | HRC65-70 |
| スクロール構造 | エグゼットタンクで,良好な真空性能 |
| 圧力制御 | 圧力センサーで,圧力保護値は0-50MPA調整可能 |
| スクロール直径 (mm) | 90 |
| 長さと直径の比率 | 20:1 |
| モーターパワー (kw) | 37 |
| スピードモード | 頻度 |
| 総電源 (kw) | 62 |
| 熱水循環部分 | 4 |
| 熱水循環 最大出力 | 6kw×4 |
| 温度制御モード | 電磁弁は,自動的に加熱と冷却を制御する |
| 温度制御の精度 | ±2°C |
| 総寸法 (mm) | 3000×1200×1800 L*W*H |
| 体重について (トーン) | 4 |
エクストルーションプロセス流程
1バッチングとミックス: ゴム原料と様々な添加物を公式の比率に従って均等に混ぜます.
2食事: 混ぜた材料を挤出機の供給口に追加する.
3暖房と塑化: 挤出機 は 螺栓 の 回転 を 通し て 材料 を 前進 に 押し出し,熱器 を 通し て 材料 を 適正 な 温度 に 熱し て
塑化 し ます.
4エクストルーション鋳造: 材料は模具を通り抜けて,必要な密封条形を形成します.
5冷却と形付け: 挤出されたシールストリップは冷却システムによって冷却され,安定した形状が確保されます.
6トラクションと巻き込み: 冷却されたシールストリップは,牽引装置を通って引き出され,必要に応じて巻き込みまたは切断されます
利点
1効率的な生産: 挤出プロセスは,効率的で継続的な生産によって特徴付けられています.
2多様化様々な形状と仕様を持つシールストリップは,異なるアプリケーション要件を満たすために生産することができます.
3安定した品質: 圧縮パラメータを正確に制御することで,製品の品質の一貫性が保証されます.
自動ゴムシール生産ラインは,さまざまなサイズで高品質のゴムシールを生産します
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