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1.製品情報
プリント回路基板 (PCB) は、導電性材料とコンポーネントのパターンを含む絶縁材料の平板またはベースであり、一部のプロジェクトは非常に複雑になる可能性があります。しかし、すべての PCB はどこかで開始する必要があります — それは設計からです。
PCB設計の基本はなぜ重要なのですか?何度も大規模な修正を行うと、プロジェクトの完了が大幅に遅れる可能性があり、時間と費用がかかります。最初からエンジニアリングの専門家と協力して、製造可能性を考慮して設計し、効率的かつ効果的に機能する最終的な費用対効果の高い製品を確保できるようにすることが重要です。
最初の図面から最終的なファイルまで、プリント回路基板を設計するための 9 つのステップを以下に示します。
1. 電気的パラメータを理解します。
PCB 設計を開始する前に、次のようなシステムの電気的パラメータを理解しておく必要があります。
2. 回路図の作成。
最初のステップの 1 つは常に回路図を作成することです。回路図は、ボードの目的と機能の電気的レベルでの設計を参照します。この時点では、まだ機械的な表現ではありません。
3. 回路図キャプチャ ツールを使用して、PCB レイアウトを作成します。
適切な PCB プロバイダーは、プリンシパル エンジニアと協力して、次のようなソフトウェア プラットフォームで回路図を開発します。メンター PADS®、アレグロ、 またアルティウム、ボードがどのように動作し、コンポーネントがどこに配置されるかを正確に示します。回路図を作成した後、機械エンジニアは設計を読み込み、目的のデバイスにどのように適合するかを決定します。
4. PCB スタックアップを設計します。
これは PCB 設計段階の早い段階で考慮することが重要です。インピーダンスは、電気がトレースをどれだけの速さで移動できるかを示します。スタックアップは、機械エンジニアが PCB を設計してデバイスに適合させる方法に影響を与えます。
5. 設計ルールと要件を定義します。
このステップは、主に、IPCは、PCB および電子機器製造の業界団体です。これらの規格は、PCB 製造に関して知っておくべきことをすべて教えてくれます。重要なヒント: IPC 規格に精通している PCB レイアウト プロバイダを見つけてください。これにより、大幅な改訂やプロジェクトの遅延を回避できます。
6. コンポーネントを配置します。
多くの場合、顧客と PCB プロバイダーは、コンポーネントの配置に関して設計とレイアウトのガイドラインについて話し合います。たとえば、回路内に電気ノイズが発生するため、特定のコンポーネントを他のコンポーネントの近くに配置できないことを示す規格がある場合があります。PCB プロバイダーは、すべてのコンポーネント (ほとんどの場合、これらはコネクタです) のデータ シートを持っており、機械的レイアウトに配置され、承認のために顧客に送られます。
7. ドリル穴を挿入します。
このステップは、コンポーネントと接続によって駆動されます。市場に出回っているフレックス回路の約半分は両面で、最下層のドリル穴に接続されています。
8. トレースを配線します。
コンポーネントを配置して穴を開けたら、トレースを配線する準備が整います。これは、パスのセグメントを接続することを意味します。
9. ラベルと識別子を追加します。
ここで、ラベル、識別子、マーキング、または参照指定子をレイアウトに追加します。参照指定子は、特定のコンポーネントがボード上のどこに配置されるかを示すのに役立ちます。
10. デザイン/レイアウト ファイルを生成します。
これは、レイアウト プロセスの最終ステップです。これらのファイルには、プリント回路基板に関するすべての情報が含まれており、生成されると、PCB の準備が整います。製作と製造と組み立て.
1. PCB の製作。
2. ターンキー PCBA:PCB+コンポーネント調達+SMDおよびスルーホールアセンブリ
Global Well Electronic Inc. は、PCB 回路基板の製造と処理、STM 処理と実装、PCBA OEM、コンポーネントの購入、PCB/PCBA カスタム設計-製造を統合する、中国の深センからの専門的な PCB ソリューション サプライヤーです。加工組立完成品のワンストップターンキーサービス。同社は強力なサプライチェーンシステム、専門的で効率的な共同チーム、健全で完全な品質管理システム、誠実さと信頼性、顧客第一のビジネス哲学を持ち、低価格、信頼できる品質、高い品質ですべての人に製品を提供します-質の高いサービスとアフターサービス。クライアント。
PCB の製造とアセンブリ、コンポーネントの調達、はんだペーストのステンシル、コンフォーマル コーティングなどを含む、PCB 設計から最終的な大量生産までのトータル PCB ソリューションを提供します。産業用制御、医療用電子機器、軍事機器、電力通信、自動車用電子機器、AI 人工知能、スマート ホーム、その他の産業を含む、グローバルな電子機器分野にサービスを提供しています。
私たちの工場は深センにあり、ほぼ300を持っています
従業員、SMT、DIP、自動溶接、エージング テスト、アセンブリを含む 30 以上の生産ライン。日本と韓国のSMTマシン、自動はんだペースト印刷機、はんだペースト検査機(SPI)12温度ゾーンリフローはんだ付け機、AOI検出器、X線検出器、ウェーブはんだ付け機、EM PCB、ディスペンサー、レーザー印刷機などがあります。 ., さまざまなライン構成により、少量のサンプル注文から大量出荷までの要件を満たすことができます。
当社は、ISO 9001 品質システム認証と ISO 14001 システム認証を取得しています。マルチテスト手順により、当社の製品は品質システム標準を厳密に実行します。
注文数量 | 1-300,000,30000 平方メートル/月あたりの平方メートル モジュールの電子板 |
層 | 1、2、4、6、最大 24 層 |
素材 | FR-4、ガラスエポキシ、FR4 高 Tg、Rohs 対応、アルミ、Rogers など |
基板タイプ | リジッド、フレキシブル、リジッドフレキシブル |
形 | 任意の形状: 長方形、円形、スロット、カットアウト、複雑、不規則 |
最大 PCB 寸法 | 20インチ×20インチまたは500mm×500mm |
厚さ | 0.2~4.0mm、フレックス 0.01~0.25'' |
厚み公差 | ±10% |
銅の厚さ | 0.5~4オンス |
銅板厚公差 | ± 0.25オンス |
表面仕上げ | HASL、Nickle、Imm Gold、Imm Tin、Imm Silver、OSPなど |
戦士の表情 | 緑、赤、白、黄、青、黒、両面 |
シルクスクリーン | 白、黄、黒、またはネガ、両面または片面 |
シルク スクリーンの最小線幅 | 0.006インチまたは0.15mm |
最小ドリル穴径 | 0.01インチ、0.25mmまたは10ミル |
最小トレース/ギャップ | 0.075mmまたは3ミル |
PCB切断 | せん断、V スコア、タブ ルート |
ターンキー PCBA | PCB+部品調達+組立+パッケージ |
組み立ての詳細 | SMTおよびスルーホール、ISOライン |
リードタイム | プロトタイプ: 15 営業日。大量注文: 20~25 仕事日 |
製品のテスト | フライングプローブ試験、X線検査、AOI試験、機能試験 |
量 | 最小数量: 1 個。試作、小口注文、大量注文、なんでもOK |
必要なファイル | PCB: ガーバー ファイル (CAM、PCB、PCBDOC) |
コンポーネント: 部品表 (BOM リスト) | |
アセンブリ: Pick-N-Place ファイル | |
PCB パネルのサイズ | 最小サイズ:0.25×0.25インチ(6×6mm)。 |
最大サイズ:20×20インチ(500×500mm)。 | |
PCBはんだの種類 | 水溶性はんだペースト、RoHS鉛フリー |
コンポーネントの詳細 | 0201サイズまでパッシブ |
BGAとVFBGA | |
リードレスチップキャリア/CSP | |
両面SMT組立 | |
ファインピッチ~0.8mil | |
BGA 修理とリボール | |
部品の取り外しと交換 | |
コンポーネントパッケージ | カットテープ、チューブ、リール、バラバラ部品 |
PCBAプロセス | 穴あけ-----露出-----メッキ-----エッチング ストリッピング-----パンチング-----電気テスト-----SMT-----ウェーブ はんだ付け-----組み立て-----ICT-----機能テスト-----温度-湿度テスト |
な
梱包詳細:
PCBA はに詰められますビニール袋.ビニール袋は小さめに入れますカートン.4つの小さなカートンを大きなカートンに。
大きなカートン:35×32×40cmサイズ。
運送特急:
FedEx、DHL、UPS、TNT、EMS、専用線など
航空貨物、海上輸送
PCB レイアウトについてサポートが必要な場合は、お問い合わせいただき、ボードをお送りください。また、リバース エンジニアリング サービスも提供しています。
私たちは中国で長年にわたってPCB製造を提供しており、製品の製造と製品の組み立てに豊富な経験があります.私たちのチームは高品質で低コストのサービスを提供すると信じています.
いつもご愛顧いただき誠にありがとうございます。
よろしくお願いします。
1. ベア PCB ボードのガーバー ファイル
2. 組み立て用の BOM (Bill of Material) (部品の代替品があればお知らせください。)
3. 必要に応じてテスト ガイドとテスト フィクスチャ
4. 必要に応じてプログラミング ファイルとプログラミング ツール
5. 必要に応じて回路図
A: ガーバーまたはイーグル、BOM リスト、PNP およびコンポーネントの位置
A:はい、大量生産前にサンプルをカスタマイズしてテストできます
A: PCB 見積もりの場合は 6 時間以内、PCBA 見積もりの場合は約 24 時間以内です。
A: PCB の生産とコンポーネントの購入に 7 ~ 10 日、PCB の組み立てとテストに 10 日