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超硬ロータリーバー
超硬バリ 6mm シャンク - A、B、C、D、E、F、L、T、D タイプ
用途に合わせて、さまざまなカットタイプとサイズからお選びください。
ZGJRDCC タングステン カーバイド バーは、事実上あらゆる強度の材料の加工用に設計されています。最高の品質基準に準拠して製造されています。
利点:
- 必要に応じて、タングステンカーバイド、形状、カット、コーティングを最適に組み合わせることで、最高の素材除去性能を実現
- 高性能用途向けの革新的なカットにより、オペレーターの疲労を軽減して快適性を向上
- アプリケーション指向の工具設計により、非常に長い工具寿命と高い除去率
- 高い同心度により、びびりマークのない衝撃のない作業による駆動システムの摩耗の低減
ぎざぎざの適用:
- バリ取り
- コンタリング
- エッジの面取り/丸め
- 肉盛溶接の準備のためのフライス加工
- 溶接シーム/溶接ドレッシングの準備
- キャスト素材のクリーニング
- ワーク形状の変更
使用に関する一般的な推奨事項: 駆動システム (エア駆動または電気グラインダー、フレキシブル シャフト システム) の最適な出力と回転速度は、タングステン カーバイド バーを費用対効果の高い方法で使用するために必要な条件です。
金属加工、工具製作、エンジニアリング、モデル エンジニアリング、木彫り、ジュエリー製作、溶接、面取り、鋳造、バリ取り、研削、シリンダー ヘッドの移植、彫刻に使用されます。それらは、航空宇宙、自動車、歯科、金属彫刻、および金属細工産業で使用されています。ほんの少し例を挙げれば。
*金属加工用の超硬バーツールには、主に 3 つの切削スタイルがあります: 片溝、両溝、およびエンド カット付きの両溝です。
*素材:原材料100%。
*公差:約0.01mmに達することができる厳密な公差範囲制御。
*タイプ: 円筒、円錐、逆円錐、放物線、弾道。
*物理的性能: 耐久性、高硬度、衝撃靭性、効率的、長持ち.
シングル カット (1 フルート) タングステン カーバイド カービング ビットには、右利き (アップ カット) スパイラル フルートがあります。これらは、ステンレス鋼、硬化鋼、銅、鋳鉄、および鉄金属で使用される傾向があり、材料をすばやく除去します。重い素材の除去、フライス加工、バリ取り、およびクリーニングに使用します。
•材料の重除去
・推奨回転数および切削速度範囲内で、できるだけ高い回転数でご使用ください。
- 例外的に、3,000 RPM 未満で作業することも可能です。据え置きでの使用や、バリ面を360°使用する皿穴加工に適しています。
- 削り代が少ない場合 (バリ取り、面取り、表面仕上げ)、回転速度を最大 100% まで大幅に上げることができます (例外:
シャンクが長いタングステン カーバイドのバリ)。
- 特に、ステンレス鋼 (INOX)
やチタン合金など、熱が伝わりにくい素材の場合は、ツールを損傷しないように推奨回転速度に従ってください。シャンクとツールが青色に変色しないようにしてください。
D6mm | ||
シングルカット | ダブルカット | EXW : 米ドル $ |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d6-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d6-45 | 米ドル $1.35 |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d8-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d8-45 | 1.5米ドル |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d10-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d10-45 | 1.9米ドル |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d12-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d12-45 | 2.7米ドル |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d14-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d14-45 | 3.6米ドル |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d16-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d16-45 | 3.6米ドル |
A/B/C/D/F/G/H/L/M/NX D6*d14-45 | A/B/C/D/F/G/H/L/M/N D6*d14-45 | 3.6米ドル |
よくある質問
1.Q: あなたはメーカーですか?
A: 私たちはメーカーであり、工場は中国の自貢市にあります。
2.Q: 私のために製品をカスタマイズできますか?
A: はい、OEM&ODM をサポートしています。
3.カスタマイズされた製品が必要な場合は、次の情報を教えてください。
-。超硬グレード
-。超硬の種類と用途
-。詳細寸法(技術的な超硬図面を持っている方が良い)
-。製品の表面処理
-。その他の要件