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WC Uドリルの説明
WC Uドリルの材質は以下の通りです。高硬度H13鋼焼入れ、浸炭、研削などの工程を経てUドリルが製造されます。より頑丈で耐久性があります。革新的なスパイラルグルーブデザイン、内側と外側の溝の比率が 6:4 です。切りくず排出がスムーズで切りくず詰まりが起こりにくい。内部冷却二重スパイラル水出口、広い水出口、より大きな流量、より良い冷却効果、ブレード角度を更新しましたにより、切断がより効率的になります。
Uドリル切削条件表
Uドリルの切削条件 | |||||
をアークピース | シャンク径(mm) | 送り速度(mm/rev) | |||
2D | 3D | 4D | 5D | ||
45#スチール/S45C 推奨切断速度 85-130-170(分/分) | D13.0-D18.0 | 0.07-0.12-0.22 | 0.07-0.11-0.19 | 0.07-0.10-0.16 | 0.006-0.09-0.14 |
D18.5-D29.0 | 0.07-0.12-0.22 | 0.07-0.11-0.19 | 0.07-0.10-0.16 | 0.006-0.09-0.14 | |
D29.5-D36.0 | 0.07-0.13-0.24 | 0.07-0.12-0.20 | 0.07-0.10-0.16 | 0.006-0.09-0.14 | |
D37.0-D55.0 | 0.08-0.15-.027 | 0.08-0.13-0.22 | 0.08-0.13-0.20 | 0.07-0.10-0.16 | |
D36.0-D68.0 | 0.09-0.16-0.30 | 0.09-0.15-0.25 | 0.09-0.14-0.21 | 0.08-0.11-0.18 | |
ステンレス鋼/ 304-316 | D13.0-D18.0 | 0.05-0.10-0.17 | 0.05-0.09-0.14 | 0.05-0.09-0.12 | 0.04-0.08-0.10 |
D18.5-D29.0 | 0.05-0.10-0.17 | 0.05-0.09-0.14 | 0.05-0.09-0.12 | 0.04-0.08-0.10 | |
D29.5-D36.0 | 0.05-0.11-0.18 | 0.05-0.01-0.15 | 0.05-0.09-0.13 | 0.05-0.08-0.11 | |
D37.0-D55.0 | 0.06-0.12-0.20 | 0.06-0.11-0.17 | 0.06-0.10-0.14 | 0.05-0.09-0.13 | |
D36.0-D68.0 | 0.08-0.13-0.22 | 0.07-0.12-0.19 | 0.07-0.11-0.16 | ||
注:参考値(下限値-推奨値-上限値) |
超硬ドリルの製品詳細
Uドリルと通常のドリルビットの切削条件の比較
仕事ピース | Uドリル | 普通のドリル | 効率を100%向上 | ||||
送り速度 f/ mm・r-1 | スピード いいえ r・min-1 | ワイヤ速度 v/ 分・分-1 | 送り速度 f/ mm・r-1 | スピード いいえ r・min-1 | ワイヤ速度 v/ 分・分-1 | ||
45スチール | 0.06~0.18 | 2000~3500 | 200~275 | 0.04~0.1 | 400~1000 | 10 | 600 |
焼入鋼 | 0.03~0.10 | 1500~2000 | 60~150 | 0.03~0.08 | ドリルできない | 5 | 1000 |
ステンレス鋼 | 0.05~0.15 | 1500~3000 | 80~150 | 0.02~0.08 | 200~800 | 8 | 750 |
アルミニウム合金 | 0.1~0.18 | 3000~4500 | 300~385 | 0.1~.015 | 1000~2000 | 20 | 300 |
チタン合金 | 0.08~0.16 | 1000~2000 | 40~50 | 0.04~0.06 | 200~800 | 10 | 500 |
ノート
アドバンテージ
よくある質問
Q1:振動はありますか?
解決:
1. オーバーハングを可能な限り最小限に抑える
2.電動工具と部品がしっかりとクランプされているかどうかを確認してください
3. 送り速度を上げる
4. 柔らかい材質の場合、切断速度を上げることができます
5. 硬い材料の場合は、切断速度を下げる必要があります。
Q2:切断詰まりはありますか?
解決:
1. 送り速度を上げて切削を潰す
2. クーラント圧力を上げる
Q3: 刃が折れるのですが?
解決:
1. 穴あけ入口の送り速度を下げます。
2. 柔らかい刃の材質を選択する
3. 送り速度を下げる
4. 正しく組み立てられていることを確認します
5. 硬い材料の場合は、切断速度を下げる必要があります。