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3D スチールタングステンチップドリルビット内部冷却ソリッドカーバイドツイストドリル

モデル番号:10×55×100

原産地:中国

最小注文数量:1 ピース/箱

支払い条件:T/T、ウェスタン・ユニオン、

供給能力:1-10000 個 7 日

納期:7営業日

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Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

確認済みサプライヤー

Shenzhen China

住所：違う違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国

サプライヤーの最後のログイン時間: 内 1 時間

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製品詳細会社概要

製品詳細

Hss のねじれ 4341 Hss の炭化タングステンの穴あけ工具 Imperial 小型ハンドル高速掘削フルート

炭化タングステンの穴あけ工具の固体 3D 鋼鉄ねじれの内部の冷却の冷却剤の穴

速い細部:

ドイツの技術
国際標準
ナノコーティング
強くて耐摩耗性
強い耐震性

説明：

各炭化タングステンドリルビットの安定性を確保するために、高い硬度、強度、耐摩耗性を備えた微粒子タングステン鋼基材が採用されています。エッジはナノコーティングで覆われており、55度の熱処理材料を直接粗加工して微細加工し、工具交換の回数を減らし、工作機械の生産性を向上させ、生産の老化を説明できます。ダブルリアコーナーのCNC精密研削により、切りくず除去性能が効果的に向上し、切削がより鋭くなり、穴あけがより速くなります。ユニバーサルラウンドハンドル面取りデザイン、幅広い適用範囲、便利で耐久性があります。

仕様:

ブランド	BWIN
モデル	工作機械用超硬ドリルビット
ワーク	鋳鉄・鋼・ステンレス・銅/アルミニウム
タイプ	ネイルタングステンカーバイドドリルビット
素材	タングステンカーバイドドリルビット
処理タイプ	中切削
特徴	ドイツの技術
	国際標準
	ナノコーティング
	強くて耐摩耗性
	強い耐震性
標準	ISO
量	1 ピース/ボックス
表面仕上げ	黒色酸化膜（黒白、灰色ブライト）
パッケージ	プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート	OEM、ODM

リードタイム：

アンチティ(個)	1 - 3000	>3000
リードタイム (日)	7	交渉する

パラメータ:

3D/5D 外部冷却切削パラメータ

処理済み材料	軟鋼 HB≦180		プリハードン鋼 -40HRC		ステンレス鋼		鋳鉄		アルミニウム合金		耐熱性合金

vc/(m/分)	60~120m/分		40~70m/分		25~40m/分		60~120m/分		60~14m/分		15~25m/分
奥行(mm)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)

2	14000	0.06～ 0.08	9500	0.06～ 0.08	5500	0.02～ 0.05	14000	0.06～ 0.08	16000	0.06～ 0.08	3200	0.02～ 0.04

3	9500	0.09～ 0.12	6300	0.09～ 0.12	3700	0.03～ 0.07	9500	0.09～ 0.12	10600	0.09～ 0.12	1200	0.03～ 0.06

4	7000	0.10～ 0.15	4700	0.10～ 0.15	2700	0.04～ 0.08	7000	0.10～ 0.15	8000	0.10～ 0.15	1600	0.04～ 0.07

5	5700	0.12～ 0.18	3800	0.12～ 0.18	2200	0.05～ 0.10	5700	0.12～ 0.18	6400	0.12～ 0.18	1250	0.05～ 0.09

6	4700	0.14～ 0.20	3100	0.14～ 0.20	1850年	0.06～ 0.12	4700	0.14～ 0.20	5300	0.14～ 0.20	1050	0.06～ 0.11

8	3600	0.16～ 0.24	2400	0.16～ 0.24	1400	0.08～ 0.16	3600	0.16～ 0.24	4000	0.16～ 0.24	800	0.08～ 0.14
10	2800	0.18～ 0.27	1900年	0.18～ 0.27	1100	0.18～ 0.27	2800	0.27～ 0.18	3200	0.18～ 0.27	600	0.10～ 0.16

12	2400	0.20～ 0.3	1600	0.20～ 0.3	930	0.12～ 0.20	2400	0.20～ 0.3	2700	0.20～ 0.3	500	0.12～ 0.18

14	2100	0.22～ 0.35	1400	0.22～ 0.35	800	0.13～ 0.22	2100	0.22～ 0.35	2300	0.22～ 0.35	450	0.13～ 0.2

16	1800年	0.25～ 0.36	1200	0.25～ 0.36	700	0.25～ 0.36	1800年	0.25～ 0.36	2000年	0.25～ 0.36	400	0.14～ 0.23

18	1600	0.28～ 0.38	1100	0.28～ 0.38	620	0.28～ 0.38	1600	0.28～ 0.38	1800年	0.28～ 0.38	350	0.15～ 0.25

20	1400	0.30～ 0.4	950	0.30～ 0.4	550	0.30～ 0.4	1400	0.30～ 0.4	1600	0.30～ 0.4	320	0.16～ 0.28

3D/5D 内部冷却切削パラメータ

処理済み材料	軟鋼 HB≦180		プリハードン鋼 -40HRC		ステンレス鋼		鋳鉄		アルミニウム合金		耐熱性合金

vc/(m/分)	60~120m/分		40~70m/分		25~40m/分		60~120m/分		60~14m/分		15~25m/分
奥行(mm)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)	N (分)	ふ (mm/r)

3	12700	0.09～ 0.12	7400	0.09～ 0.12	6300	0.03～ 0.07	12700	0.09～ 0.12	15000	0.09～ 0.12	1200	0.03～ 0.06

4	9600	0.10～ 0.15	5600	0.10～ 0.15	4700	0.04～ 0.08	9600	0.10～ 0.15	11000	0.10～ 0.15	1600	0.04～ 0.07

5	7600	0.12～ 0.18	4500	0.12～ 0.18	3800	0.05～ 0.10	7600	0.12～ 0.18	9000	0.12～ 0.18	1250	0.05～ 0.09

6	6400	0.14～ 0.20	3700	0.14～ 0.20	3200	0.06～ 0.12	6400	0.14～ 0.20	7400	0.14～ 0.20	1050	0.06～ 0.11

8	4800	0.16～ 0.24	2800	0.16～ 0.24	2400	0.08～ 0.16	4800	0.16～ 0.24	5600	0.16～ 0.24	800	0.08～ 0.14
10	3800	0.18～ 0.27	2200	0.18～ 0.27	1900年	0.18～ 0.27	3800	0.27～ 0.18	4500	0.18～ 0.27	600	0.10～ 0.16

12	3200	0.20～ 0.3	1900年	0.20～ 0.3	1600	0.12～ 0.20	3200	0.20～ 0.3	3700	0.20～ 0.3	500	0.12～ 0.18

14	2700	0.22～ 0.35	1600	0.22～ 0.35	1350	0.13～ 0.22	2700	0.22～ 0.35	3200	0.22～ 0.35	450	0.13～ 0.2

16	2400	0.25～ 0.36	1400	0.25～ 0.36	1200	0.14～ 0.25	2400	0.25～ 0.36	2800	0.25～ 0.36	400	0.14～ 0.23

18	2100	0.28～ 0.38	1200	0.28～ 0.38	1050	0.15～ 0.28	2100	0.28～ 0.38	2500	0.28～ 0.38	350	0.15～ 0.25

20	1900年	0.30～ 0.4	1100	0.30～ 0.4	950	0.16～ 0.30	1900年	0.30～ 0.4	2300	0.30～ 0.4	320	0.16～ 0.28

初めてこの超硬ドリルビットを使用する場合は、上記のデータに従って、切削速度の 90% または送り速度の 85% で切削を試み、切削後、切削速度と送り速度を 1 つずつ上げていきます。状態が安定している
水溶性切削油剤の標準切削条件です。
工具を取り付けるときは、欠陥を取り除いたクリーンなチャックを使用し、ドリルビットの半径方向の振れを 0.02mm 以内に抑えてください。
この表の切削条件は、穴の深さが 5D 未満の場合に適用されます。

知らせ：

鋼材に穴を開ける場合は、十分な冷却能力を確保し、金属切削油剤を使用してください。
良好なドリルパイプ剛性とガイドレールクリアランスは、掘削精度とビット寿命を向上させます。
マグネットベースとワーク間の平面度とクリーン度を確保してください。
薄板に穴あけする場合は、ワークを補強してください。大きなワークピースを穴あけするときは、ワークピースが安定していることを確認してください。
穴あけの開始時と終了時は、送り速度を 1/3 に下げます。
鋳鉄、鋳銅など、穴あけ時に微粉の多い被削材の場合、クーラントの代わりに圧縮空気を使用して切りくずを除去することができます。
ドリル本体に巻き付いた鉄くずを時間内に取り除いて、スムーズな切りくず排出を確保してください。

アプリケーション:

当社のタングステンカーバイドドリルビットは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

よくある質問

Q1.過度の絞り

理由: 1. 超硬ドリルのクランプが不十分で、スピンドル自体の振れが大きすぎる

2. 非対称鋭角、過度な刃高差、偏心クロス刃

解決策: 1. 高品質のツールハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。

2.研ぎ直して研ぎ直し、研ぎ直し後の精度確認

Q2.絞りの一貫性が悪い

理由: 1. 非対称の鋭角、ブレードの高さの差が大きすぎる、横方向の刃先が偏心している、刃面の摩耗が多すぎる

2.超硬ドリルビットが適切にクランプされていない、スピンドル自体の振れが大きすぎる、ワークがしっかりとクランプされていない

3.送り速度過大

4. 切削油の供給不足

解決策: 1. ドリルを再研磨し、研磨後に精度を確認します

2. 適切なツールハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。

3. 超硬ドリルの送り速度を下げる

4.切削液の供給方法を変更し、流量を増やします）。

Q3.穴の真直度と垂直度が悪い

理由: 1. 過度の工具摩耗

2. 非対称鋭角、過度な刃高差、偏心クロス刃

3.剛性不足

4. 切断面の凹凸

解決策: 1. 研ぎ直す

2.研ぎ直して研ぎ直し、研ぎ直し後の精度確認

3. 工作機械、治具、超硬ドリル等の剛性アップ

4. 加工前の面の水平度を確認する

Q4.穴の位置が悪く、中心距離の一貫性が低い

理由: 1. ドリルビットが適切にクランプされておらず、スピンドル自体の振れが大きすぎる

2. 切断時のズレ

3. 工作機械の精度低下

4.超硬ビットのセンタリング効果が悪く、クロスエッジが偏心している

解決策: 1. 適切なツールハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。

2.カッターと工作機械の剛性、およびワークと治具の剛性を向上させます。切削性の良いドリルタイプを使用し、切削面の水平度を確認

3.工作機械の精度を確認する

4. 超硬ビットを再研磨し、研磨後の精度を確認する

会社概要

BWINの導入

シンセンBWINの精密用具（シンセン） CO.、株式会社は（以下BWINの会社と言われる） Songgang産業地帯シンセンの都市アジアの最も大きい炭化タングステンプロダクト製造の中心にある。

BWINの会社は生産技術、強い科学的な研究開発のチーム、現代標準的なindexable挿入物の生産ライン、CNC回転用具棒生産ライン、全面的な炭化物のエンドミルの生産ライン、PVDのコーティングの生産ラインを進め、科学研究およびアプリケーション研究を統合する研究開発の中心を確立した。

BWINの会社は顧客にさまざまな印および標準外PVDおよびCVDのコーティングを与えること、高精度の製粉、分離、あくこと、CNCの挿入物および切削工具に一致させる溝を作ることおよびindexable糸を回転、専門にする。そして対応する破片破損の溝を大体の形にする終わり、半仕上げためにおよび適した材料のいろいろ処理と。自動車部品に技術的な解決を、工作機械提供することに捧げられる、型。大気および宇宙空間および他の企業。会社は顧客の挑戦的なdamandsに会うためにさまざまな種類の切削工具を作り出すように努力する。

BWINの会社は顧客集中させるにcustomer-oriented常に付着し、活発に技術革新を促進し、活発に技術革新を促進し、十分に質の管理システムおよび環境管理システムを実行し、顧客の必要性に的を絞り、そして絶えず製品品質および技術援助を改善する。

BWIN Companyは「完全性の原則に付着し、革新はあなたに協力に、相互利益および双方にとって好都合」顧客のための高い値を作成するために私達の一定した責任、BWIN Company誠意をこめて先に見るである!