ポイント工作機械のためのHRC55 D10の炭化タングステンの穴あけ工具Ncの点のドリル
モデル番号:D10*75L-2F
原産地:中国
最小注文数量:1 ピース/箱
支払い条件:T/T、ウェスタン・ユニオン、
供給能力:1-10000 個 7 日
納期:7営業日
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Shenzhen China
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違う 違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国
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製品詳細
会社概要
製品詳細
Hss のねじれ 4341 Hss の炭化タングステンの穴あけ工具 Imperial 小型ハンドル高速掘削フルート
超硬 HRC55 Nc スポット ドリル ビット D1-D20 タングステン スポッティング固定点工作機械
速い細部:
- 全身タングステン鋼地金
- 新しいコーティング設計
- 刃先の耐震設計
- ねじれ角設計
- 大コア径設計
説明：
- タングステン カーバイド ドリル ビットは、微粒子タングステン鋼とナノ複合コーティングでできています。耐高温性、耐酸化性、耐摩耗性に優れています。高速フライス加工を恐れず、効果的に耐用年数を延ばします。グラインダーで微粉砕し、エッジ増幅に欠陥がなく、より高い精度とより優れた安定性を実現します。大きなコア径の設計により、ドリルビットの剛性と耐震性能が向上し、傾斜した切りくず排出溝により、切りくずの排出がよりスムーズになり、切りくずの蓄積やカッターの崩壊が容易になりません。完全な仕様、幅広い適用範囲、非標準のカスタマイズをサポートします。
仕様:
| ブランド | BWIN |
| モデル | 工作機械用超硬ドリルビット |
| ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス・銅/アルミニウム |
| タイプ | ネイルタングステンカーバイドドリルビット |
| 素材 | タングステンカーバイドドリルビット |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 全身タングステン鋼地金 |
| 新しいコーティング設計 | |
| 刃先の耐震設計 | |
| ねじれ角設計 | |
|
大コア径設計 |
|
| 標準 | ISO |
| 量 | 1 ピース/ボックス |
| 表面仕上げ | 黒色酸化膜（黒白、灰色ブライト） |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
パラメータ:
3D/5D 外部冷却切削パラメータ
|
処理済み
|
軟鋼 HB≦180 |
プリハードン鋼 -40HRC |
ステンレス鋼 | 鋳鉄 | アルミニウム合金 |
耐熱性 合金 |
||||||
| vc/(m/分) | 60~120m/分 | 40~70m/分 | 25~40m/分 | 60~120m/分 | 60~14m/分 | 15~25m/分 | ||||||
| 奥行(mm) | N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06～ 0.08 |
9500 | 0.06～ 0.08 |
5500 | 0.02～ 0.05 |
14000 | 0.06～ 0.08 |
16000 | 0.06～ 0.08 |
3200 | 0.02～ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09～ 0.12 |
6300 |
0.09～ 0.12 |
3700 | 0.03～ 0.07 |
9500 | 0.09～ 0.12 |
10600 | 0.09～ 0.12 |
1200 | 0.03～ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10～ 0.15 |
4700 | 0.10～ 0.15 |
2700 | 0.04～ 0.08 |
7000 | 0.10～ 0.15 |
8000 | 0.10～ 0.15 |
1600 |
0.04～ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12～ 0.18 |
3800 | 0.12～ 0.18 |
2200 | 0.05～ 0.10 |
5700 | 0.12～ 0.18 |
6400 | 0.12～ 0.18 |
1250 | 0.05～ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14～ 0.20 |
3100 | 0.14～ 0.20 |
1850年 | 0.06～ 0.12 |
4700 | 0.14～ 0.20 |
5300 | 0.14～ 0.20 |
1050 | 0.06～ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16～ 0.24 |
2400 | 0.16～ 0.24 |
1400 | 0.08～ 0.16 |
3600 | 0.16～ 0.24 |
4000 | 0.16～ 0.24 |
800 | 0.08～ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18～ 0.27 |
1900年 | 0.18～ 0.27 |
1100 | 0.18～ 0.27 |
2800 | 0.27～ 0.18 |
3200 | 0.18～ 0.27 |
600 | 0.10～ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20～ 0.3 |
1600 | 0.20～ 0.3 |
930 | 0.12～ 0.20 |
2400 | 0.20～ 0.3 |
2700 | 0.20～ 0.3 |
500 | 0.12～ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22～ 0.35 |
1400 | 0.22～ 0.35 |
800 | 0.13～ 0.22 |
2100 | 0.22～ 0.35 |
2300 | 0.22～ 0.35 |
450 | 0.13～ 0.2 |
| 16 | 1800年 | 0.25～ 0.36 |
1200 | 0.25～ 0.36 |
700 | 0.25～ 0.36 |
1800年 | 0.25～ 0.36 |
2000年 | 0.25～ 0.36 |
400 | 0.14～ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28～ 0.38 |
1100 | 0.28～ 0.38 |
620 | 0.28～ 0.38 |
1600 | 0.28～ 0.38 |
1800年 | 0.28～ 0.38 |
350 | 0.15～ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30～ 0.4 |
950 | 0.30～ 0.4 |
550 | 0.30～ 0.4 |
1400 | 0.30～ 0.4 |
1600 | 0.30～ 0.4 |
320 | 0.16～ 0.28 |
3D/5D 内部冷却切削パラメータ
|
処理済み 材料
|
軟鋼 HB≦180 |
プリハードン鋼 -40HRC |
ステンレス鋼 |
鋳鉄 |
アルミニウム合金 |
耐熱性 合金 |
||||||
|
vc/(m/分) |
60~120m/分 |
40~70m/分 |
25~40m/分 |
60~120m/分 |
60~14m/分 |
15~25m/分 |
||||||
|
奥行(mm) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0.09～ 0.12 |
7400 |
0.09～ 0.12 |
6300 |
0.03～ 0.07 |
12700 |
0.09～ 0.12 |
15000 |
0.09～ 0.12 |
1200 |
0.03～ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10～ 0.15 |
5600 |
0.10～ 0.15 |
4700 |
0.04～ 0.08 |
9600 |
0.10～ 0.15 |
11000 |
0.10～ 0.15 |
1600 |
0.04～ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12～ 0.18 |
4500 |
0.12～ 0.18 |
3800 |
0.05～ 0.10 |
7600 |
0.12～ 0.18 |
9000 |
0.12～ 0.18 |
1250 |
0.05～ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14～ 0.20 |
3700 |
0.14～ 0.20 |
3200 |
0.06～ 0.12 |
6400 |
0.14～ 0.20 |
7400 |
0.14～ 0.20 |
1050 |
0.06～ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16～ 0.24 |
2800 |
0.16～ 0.24 |
2400 |
0.08～ 0.16 |
4800 |
0.16～ 0.24 |
5600 |
0.16～ 0.24 |
800 |
0.08～ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18～ 0.27 |
2200 |
0.18～ 0.27 |
1900年 |
0.18～ 0.27 |
3800 |
0.27～ 0.18 |
4500 |
0.18～ 0.27 |
600 |
0.10～ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20～ 0.3 |
1900年 |
0.20～ 0.3 |
1600 |
0.12～ 0.20 |
3200 |
0.20～ 0.3 |
3700 |
0.20～ 0.3 |
500 |
0.12～ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22～ 0.35 |
1600 |
0.22～ 0.35 |
1350 |
0.13～ 0.22 |
2700 |
0.22～ 0.35 |
3200 |
0.22～ 0.35 |
450 |
0.13～ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25～ 0.36 |
1400 |
0.25～ 0.36 |
1200 |
0.14～ 0.25 |
2400 |
0.25～ 0.36 |
2800 |
0.25～ 0.36 |
400 |
0.14～ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28～ 0.38 |
1200 |
0.28～ 0.38 |
1050 |
0.15～ 0.28 |
2100 |
0.28～ 0.38 |
2500 |
0.28～ 0.38 |
350 |
0.15～ 0.25 |
|
20 |
1900年 |
0.30～ 0.4 |
1100 |
0.30～ 0.4 |
950 |
0.16～ 0.30 |
1900年 |
0.30～ 0.4 |
2300 |
0.30～ 0.4 |
320 |
0.16～ 0.28 |
- 初めてこの超硬ドリルビットを使用する場合は、上記のデータに従って、切削速度の 90% または送り速度の 85% で切削を試み、切削後、切削速度と送り速度を 1 つずつ上げていきます。状態が安定している
- 水溶性切削油剤の標準切削条件です。
- 工具を取り付けるときは、欠陥を取り除いたクリーンなチャックを使用し、ドリルビットの半径方向の振れを 0.02mm 以内に抑えてください。
- この表の切削条件は、穴の深さが 5D 未満の場合に適用されます。
知らせ：
- 鋼材に穴を開ける場合は、十分な冷却能力を確保し、金属切削油剤を使用してください。
- 良好なドリル パイプ剛性とガイド レール クリアランスは、掘削精度とビット寿命を向上させます。
- マグネットベースとワーク間の平面度とクリーン度を確保してください。
- 薄板に穴あけする場合は、ワークを補強してください。大きなワークピースを穴あけするときは、ワークピースが安定していることを確認してください。
- 穴あけの開始時と終了時は、送り速度を 1/3 に下げます。
- 鋳鉄、鋳銅など、穴あけ時に微粉の多い被削材の場合、クーラントの代わりに圧縮空気を使用して切りくずを除去することができます。
- ドリル本体に巻き付いた鉄くずを時間内に取り除いて、スムーズな切りくず排出を確保してください。
アプリケーション:
当社のタングステン カーバイド ドリル ビットは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
Q1.過度の絞り
理由: 1. 超硬ドリルのクランプが不十分で、スピンドル自体の振れが大きすぎる
2. 非対称鋭角、過度な刃高差、偏心クロス刃
解決策: 1. 高品質のツール ハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。
2.研ぎ直して研ぎ直し、研ぎ直し後の精度確認
Q2.絞りの一貫性が悪い
理由: 1. 非対称の鋭角、ブレードの高さの差が大きすぎる、横方向の刃先が偏心している、刃面の摩耗が多すぎる
2.超硬ドリルビットが適切にクランプされていない、スピンドル自体の振れが大きすぎる、ワークがしっかりとクランプされていない
3.送り速度過大
4. 切削油の供給不足
解決策: 1. ドリルを再研磨し、研磨後に精度を確認します
2. 適切なツール ハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。
3. 超硬ドリルの送り速度を下げる
4.切削液の供給方法を変更し、流量を増やします）。
Q3.穴の真直度と垂直度が悪い
理由: 1. 過度の工具摩耗
2. 非対称鋭角、過度な刃高差、偏心クロス刃
3.剛性不足
4. 切断面の凹凸
解決策: 1. 研ぎ直す
2.研ぎ直して研ぎ直し、研ぎ直し後の精度確認
3. 工作機械、治具、超硬ドリル等の剛性アップ
4. 加工前の面の水平度を確認する
Q4.穴の位置が悪く、中心距離の一貫性が低い
理由: 1. ドリル ビットが適切にクランプされておらず、スピンドル自体の振れが大きすぎる
2. 切断時のズレ
3. 工作機械の精度低下
4.超硬ビットのセンタリング効果が悪く、クロスエッジが偏心している
解決策: 1. 適切なツール ハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。
2.カッターと工作機械の剛性、およびワークと治具の剛性を向上させます。切削性の良いドリルタイプを使用し、切削面の水平度を確認
3.工作機械の精度を確認する
4. 超硬ビットを再研磨し、研磨後の精度を確認する
ポイント工作機械のためのHRC55 D10の炭化タングステンの穴あけ工具Ncの点のドリル
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