M2 M3 M4 ねじ切りエンドミル 3t 3 歯ねじ切りエンドミル
モデル番号:M2*0.4
原産地:中国
最小注文数量:1 ピース/箱
支払い条件:T/T、ウエスタンユニオン
供給能力:1-10000 個 7 日
納期:7営業日
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Shenzhen China
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違う 違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国
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製品詳細
会社概要
製品詳細
M2 M3 M4 M5 M8 M10 スレッディング エンドミル 3t 3枚刃 フルート スパイラル ファイン ミーリング カッター
速い細部:
- 高硬度
- 高精度
- シャープで耐摩耗性
- 精密ねじ
- 高速成形
- 長い人生
説明：
- スレッディングエンドミルは、研磨による真新しい超微粒子バーでできており、高い剛性と耐摩耗性を備えているため、工具の耐用年数が強力に保証されます。高密度コーティング技術、優れた耐摩耗性、効果的な断熱により、ツールの超長寿命を保証します。優れた新しい刃先形状設計、滑らかな表面、崩れにくい、工具の剛性を高めると同時に、優れた切りくず除去性能を備えているため、高速切削の条件下でも工具が固着しません。 、より安定したパフォーマンスとより効率的な処理を実現します。
フライス加工パラメータ:
| HRC45超硬エンドミル | 工具の長さ | fz&v | |||||
| 短い | 1 | ||||||
| ロング1 | 0.9 | ||||||
| オーバーレングス | 0.8 | ||||||
| 専門 | 0.6 | ||||||
| タイプ | 素材 | 力 N/mm² 硬度 HRC | 冷却 | ||||
| 空気 | ドライカット | 潤滑油 | |||||
| P | PI | P1.1 | 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ | |||
| スロッティング | ||||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
| 荒加工 | ||||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
| 終了 | |||||||||||
| VC メートル/分 | fz(mm/歯) | ||||||||||
| 直径 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
ノート：
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
| M 粗い | P | M 罰金 | 外径 | フルート 直径 | 刃 長さ | 全体 長さ |
| M1*0.25 | 0.25 | >1 | 4 | 0.7 | 4 | 50 |
| M1.4×0.3 | 0.3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1.6*0.35 | 0.35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2*0.4 | 0.4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
| M2.2*0.45 | 0.45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2.5*0.45 | 0.45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0.5 | 0.5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4*0.7 | 0.7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
| M5*0.8 | 0.8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
| M8*1.25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
| M10×1.5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
| M10×1.25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
| M12*1.75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
| M12×1.5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M20×2.5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48.8 | 105 |
指示：
1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。
5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
よくある質問
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル：刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。
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