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20mm 4のフルートの粗削りのエンドミルの強い耐久性の上の切断

モデル番号:Φ20*45*d20*100L

原産地:中国

最小注文数量:1 ピース/箱

支払い条件:T/T、ウエスタンユニオン

供給能力:1-10000 個 7 日

納期:7営業日

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Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

確認済みサプライヤー

Shenzhen China

住所：違う違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国

サプライヤーの最後のログイン時間: 内 1 時間

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製品詳細会社概要

製品詳細

HRC55 超硬ラフィングエンドミル 4F タングステン Cnc ダウン切削エンドミルフライスカッター

特徴：

タイトでしっかり
耐久性
シャープミリング
強い耐摩耗性
低切削抵抗

説明：

高品質のタングステン鋼の基材が選択され、洗練されたプロセス基準はより厳格です。頑丈で、耐久性があり、耐衝撃性があり、安定しています。超硬ラフィングエンドミルの安定性と安全性を確保するために、ショートカッターの使用を拒否します
エッジの高品質ナノコーティング、安定性と耐摩耗性、摩耗しにくい、高速フライス加工、効率の向上
コア径が大きい設計により、工具の剛性と耐衝撃性が向上し、工具がより安定します。
精密な面取り設計と加工が完璧にフィットし、工具交換の時間を節約し、作業効率を向上させます

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬ラフィングエンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却



					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
	PI	P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
	P2	P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
	P3	P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√
M	M1	M1.1	オーステナイト系ステンレス鋼	＜700	√		√
	M1	M1.2	フェライト/オーステナイト (バイクリスタル) ステンレス鋼	＜1000			√
	M2	M2.1	オーステナイト系ステンレス鋳鋼	＜700	√		√
	M3	M3.1	フェライト系/オーステナイト系（バイクリスタル）ステンレス鋳鋼	＜1000			√
K	K1	K1.1	片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL	＜300	√	√	√
	K2	K2.1	ダクタイル鋳鉄、GJS	＜500	√	√	√
		K2.2	ダクタイル鋳鉄、GJS	500～800	√	√	√
		K2.3	ダクタイル鋳鉄、GJS	＞800	√	√	√
	K3	K3.1	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＜500	√	√	√
	K3	K3.2	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＞500	√	√	√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.065	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.0505	0.056	0.061	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.065	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.045	0.05	0.054	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.051	0.057	0.062	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.0465	0.052	0.056	0.06
44	0.007	0.012	0.018	0.023	0.027	0.032	0.036	0.04	0.043	0.046
68	0.01	0.018	0.025	0.033	0.04	0.046	0.052	0.058	0.063	0.067
44	0.005	0.009	0.012	0.016	0.019	0.022	0.025	0.028	0.030	0.032
32	0.006	0.011	0.015	0.02	0.024	0.028	0.0315	0.035	0.0375	0.04
28	0.005	0.009	0.013	0.016	0.02	0.023	0.031	0.039	0.036	0.033
32	0.007	0.012	0.017	0.021	0.026	0.03	0.034	0.038	0.041	0.044
32	0.005	0.009	0.013	0.017	0.021	0.024	0.027	0.03	0.0325	0.035
120	0.017	0.031	0.044	0.056	0.068	0.08	0.09	0.1	0.05575	0.0115
112	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.0765	0.085	0.0915	0.098
92	0.012	0.022	0.031	0.039	0.048	0.056	0.063	0.07	0.0755	0.081
52	0.007	0.012	0.018	0.023	0.027	0.032	0.036	0.04	0.043	0.046
80	0.012	0.022	0.031	0.039	0.048	0.056	0.063	0.07	0.0755	0.081
76	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.0645	0.069

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.091	0.101	0.110	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.083	0.095	0.103	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.091	0.101	0.110	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.077	0.085	0.092	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.087	0.096	0.104	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.079	0.088	0.095	0.102
92	0.012	0.021	0.03	0.038	0.046	0.054	0.061	0.068	0.073	0.078
140	0.017	0.03	0.043	0.055	0.067	0.078	0.088	0.098	0.106	0.114
92	0.008	0.015	0.021	0.027	0.032	0.038	0.043	0.047	0.051	0.055
60	0.011	0.018	0.026	0.033	0.041	0.047	0.053	0.059	0.064	0.069
56	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.039	0.044	0.049	0.053	0.057
68	0.011	0.02	0.028	0.036	0.044	0.051	0.0575	0.064	0.069	0.074
60	0.009	0.016	0.022	0.029	0.035	0.041	0.046	0.051	0.055	0.059
248	0.03	0.052	0.074	0.096	0.0116	0.135	0.152	0.169	0.1825	0.196
228	0.025	0.044	0.063	0.081	0.099	0.115	0.1295	0.144	0.155	0.166
184	0.021	0.037	0.052	0.067	0.081	0.095	0.1065	0.118	0.1275	0.137
104	0.012	0.021	0.03	0.038	0.046	0.054	0.061	0.068	0.073	0.078
164	0.021	0.037	0.052	0.067	0.081	0.095	0.1065	0.118	0.1275	0.137
156	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.091	0.101	0.1095	0.118

終了
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161
136	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.116	0.124
204	0.027	0.048	0.068	0.088	0.106	0.124	0.140	0.155	0.168	0.18
136	0.013	0.023	0.033	0.042	0.051	0.06	0.068	0.075	0.081	0.087
92	0.016	0.029	0.041	0.053	0.064	0.075	0.0845	0.094	0.101	0.108
84	0.014	0.024	0.034	0.044	0.053	0.062	0.0695	0.077	0.0835	0.09
100	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.0915	0.102	0.11	0.118
92	0.014	0.025	0.035	0.045	0.055	0.064	0.072	0.08	0.0865	0.093
364	0.047	0.083	0.117	0.151	0.183	0.214	0.2405	0.267	0.149	0.031
332	0.04	0.07	0.1	0.128	0.156	0.182	0.2045	0.227	0.245	0.263
272	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
152	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.1155	0.124
240	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
228	0.028	0.05	0.07	0.091	0.011	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186

ノート：

次の場合超硬ラフィングエンドミルお客様の要件を満たすことができない場合は、OEM カスタマイズ生産をサポートします。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。非標準の選択またはカスタマイズについては、お問い合わせください超硬ラフィングエンドミルあなたの必要性に従って。

仕様	フルートダイヤ(D)	フルート長さ (C)	シャンクダイヤ(D)	全長(L)
Φ410d4*50L	4	10	4	50
Φ513d5*50L	5	13	5	50
Φ615d6*50L	6	15	6	50
Φ820d8*60L	8	20	8	60
Φ1025d10*75L	10	25	10	75
Φ1230d12*75L	12	30	12	75
Φ835d8*100L	8	35	8	100
Φ10×40×d10×100L	10	40	10	100
Φ1245d12*100L	12	45	12	100
Φ1445d14*100L	14	45	14	100
Φ1645d16*100L	16	45	16	100
Φ1845d18*100L	18	45	18	100
Φ2045d20*100L	20	45	20	100

指示：

1. ご使用になる前に超硬ラフィングエンドミル、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

Q4.トラブル：刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

会社概要

BWINの導入

シンセンBWINの精密用具（シンセン） CO.、株式会社は（以下BWINの会社と言われる） Songgang産業地帯シンセンの都市アジアの最も大きい炭化タングステンプロダクト製造の中心にある。

BWINの会社は生産技術、強い科学的な研究開発のチーム、現代標準的なindexable挿入物の生産ライン、CNC回転用具棒生産ライン、全面的な炭化物のエンドミルの生産ライン、PVDのコーティングの生産ラインを進め、科学研究およびアプリケーション研究を統合する研究開発の中心を確立した。

BWINの会社は顧客にさまざまな印および標準外PVDおよびCVDのコーティングを与えること、高精度の製粉、分離、あくこと、CNCの挿入物および切削工具に一致させる溝を作ることおよびindexable糸を回転、専門にする。そして対応する破片破損の溝を大体の形にする終わり、半仕上げためにおよび適した材料のいろいろ処理と。自動車部品に技術的な解決を、工作機械提供することに捧げられる、型。大気および宇宙空間および他の企業。会社は顧客の挑戦的なdamandsに会うためにさまざまな種類の切削工具を作り出すように努力する。

BWINの会社は顧客集中させるにcustomer-oriented常に付着し、活発に技術革新を促進し、活発に技術革新を促進し、十分に質の管理システムおよび環境管理システムを実行し、顧客の必要性に的を絞り、そして絶えず製品品質および技術援助を改善する。

BWIN Companyは「完全性の原則に付着し、革新はあなたに協力に、相互利益および双方にとって好都合」顧客のための高い値を作成するために私達の一定した責任、BWIN Company誠意をこめて先に見るである!