超硬旋盤インサート金属切削
モデル番号:KNUX160405
原産地:中国
最小注文数量:10個/箱
支払い条件:T/T、ウエスタンユニオン
供給能力:1-10000 個 7 日
納期:7営業日
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確認済みサプライヤー
Shenzhen China
住所：
違う 違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国
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製品詳細
会社概要
製品詳細
Knux 160405 旋削インサート ステンレス ツール タングステン ソリッド カーバイド CNC 金属切削
速い細部:
- 高靭性
- ハイフィニッシュ
- 鋭く丈夫
- スムーズな切りくず処理
- 低切削抵抗
- 強い耐衝撃性
説明：
- 超硬旋盤インサートは、タングステンカーバイドとコバルト粉末から焼結されています。強力な変形抵抗を持つ母材と特殊な結晶構造を持つ炭化物により、工具は高硬度、優れた靭性、高温耐性を持つことができ、工具の裏面の耐摩耗性が強くなります。独自の溝設計により、切りくずの除去がより迅速かつスムーズになり、切りくずの除去が製品の表面にかからないようになります。切れ味鋭い刃、高速切断で固着せず、耐摩耗性、耐食性に優れています。R 角度が異なれば、仕上げの要件も異なります。完全な仕様、非標準のカスタマイズをサポート
仕様:
| ブランド | BWIN |
| モデル | KNUX160405L KNUX160405R |
| 色 | フューシャ/イエロー/ブラウン/ブラック |
| ワーク | 鋼/鋳鉄・ステンレス |
| タイプ | CNC超硬旋盤インサート |
| 素材 | タングステンカーバイド旋盤インサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 高靭性 |
| ハイフィニッシュ | |
| 鋭く丈夫 | |
| スムーズな切りくず処理 | |
強い耐衝撃性 | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ：
- タングステン超硬旋盤インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に炭化タングステン旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき炭化タングステン旋盤インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの炭化タングステン旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
- 輸入原料粉体、
- CVDコーティングを仕上げるときにインサートの高性能を確保できる、基板の表面にコバルトが豊富な独特の勾配があります。
- コーティング材はMT-TiCN0-Al2O3で厚さ14μmで耐摩耗性に優れています。コーティングインサートの表面を特別に管理した後、コーティングの内部応力と表面が減少し、切削抵抗も減少しました。
- BPSシリーズは、鋼・合金鋼の仕上げ加工から中仕上げ、荒加工まで対応可能な材種です。
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
超硬旋盤インサート金属切削
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